Modernización de los sistemas de control en la industria de las ciencias de la vida
La mayor capacidad de un moderno sistema de automatización garantiza procesos de fabricación flexibles, consistentes, totalmente documentados y optimizados.
La mayor capacidad de un moderno sistema de automatización garantiza procesos de fabricación flexibles, consistentes, totalmente documentados y optimizados.
El envejecimiento de la tecnología de control puede impedir una producción constante, plenamente documentada y optimizada. La modernización de sus sistemas de control y software de fabricación le permitirá eliminar las intervenciones de los operadores que introducen variabilidad y una extensa documentación; posibilitará el mantenimiento de registros electrónicos eficientes y totalmente automatizados; y simplificará el mantenimiento y la estandarización de los sistemas en todas sus instalaciones.
La modernización de su sistema de control con el sistema de control distribuido DeltaV™ y las aplicaciones de software de Emerson garantiza la calidad, el cumplimiento y la optimización de la producción. Al coordinar operaciones sofisticadas en toda la planta y eliminar islas de automatización, DeltaV ayuda a eliminar la variabilidad de la producción y a mejorar la gestión de datos. Utilizando software de lotes, movilidad, simulación, análisis espectral de procesos, ingeniería y diagnóstico, las empresas de ciencias de la vida pueden establecer una producción consistente, validada y totalmente documentada.
El software DeltaV Batch permite una fabricación flexible y una mayor velocidad de producción, al tiempo que reduce el tiempo de ingeniería y validación. DeltaV Batch se basa en la norma de lotes ISA88 y es una solución conforme al 21 CRF (Código de Requisitos Federales) Parte 11 que proporciona un registro electrónico de lotes totalmente automatizado. Esto agiliza la pista de auditoría y permite cumplir fácilmente las cGMP (buenas prácticas de fabricación actuales). Los datos históricos almacenados, la captura automática de lotes y eventos de proceso y la configuración del sistema permiten mejorar la trazabilidad y la conformidad. DeltaV Batch también facilita la integración y estandarización en una única arquitectura de sistema de control para toda la planta, ayudando a proporcionar acceso a datos significativos en tiempo real y reduciendo los costos generales.
La tecnología de trabajador móvil de DeltaV aumenta aún más la eficiencia y la productividad de los trabajadores al permitir un trabajo flexible y móvil. Las interfaces de operador de última generación son fáciles de usar y presentan dinámicamente los datos que necesita, en cualquier momento y lugar. Los operadores pueden acceder fácilmente a la base de datos del proceso en tiempo real desde la planta a través de tabletas o dispositivos portátiles, lo que los ayuda a tomar decisiones más rápidas. Los operadores pueden realizar procedimientos de proceso y registrar observaciones directamente en el sistema, evitando así errores de transcripción.
Con el Batch Analytics en línea de DeltaV, se realiza un análisis de múltiples variaciones de su proceso basado en modelos generados a partir de una compilación de lotes históricos. Los fallos en sus procesos de lotes se detectan e identifican en tiempo real, lo que permite a los operadores tomar medidas correctivas antes de que se produzca un impacto negativo en la producción. Esto se traduce en una disminución de los costos, una reducción de los tiempos de ciclo, un aumento del rendimiento, una reducción de los residuos, una disminución de la variabilidad y una mejora de la confiabilidad.
Las pruebas de laboratorio para validar la calidad pueden crear retrasos de días, semanas o incluso meses. La tecnología de PAT (análisis de procesos espectrales) de DeltaV ayuda a evitarlo añadiendo análisis espectrales en tiempo real al sistema de control. Spectral PAT de DeltaV utiliza modernos algoritmos de aprendizaje automático y modelos quimiométricos integrados para predecir con precisión la calidad del producto y reducir la variabilidad en tiempo real. Al implementar la verificación y el control de procesos en línea, en tiempo real, continuos y en lazo cerrado, los fabricantes de la industria de ciencias de la vida pueden obtener una mejor gestión normativa, al tiempo que optimizan el desempeño y el rendimiento de la planta.
Emerson cuenta con una amplia experiencia en la modernización de los sistemas de control, lo que respalda las migraciones desde todo tipo de sistemas tradicionales. Ingenieros de proyectos experimentados y procesos establecidos, junto con la inteligencia artificial y las herramientas de machine learning, están disponibles para evaluar el estado de su automatización, cuantificar los beneficios operativos y, luego, planificar y ejecutar su proyecto. Con más de 5000 recursos de proyectos en todo el mundo, la actualización de su sistema de control se puede ejecutar sin problemas, en el cronograma previsto, con un impacto mínimo en la producción.
Emerson ofrece un camino más rápido y sencillo para reemplazar el sistema de control tradicional. IO.CONNECT de DeltaV hace posible la transición sin necesidad de renovar completamente la infraestructura existente de los activos de automatización. Sin necesidad de quitarla y reemplazarla, lo que ayuda a preservar la inversión en infraestructura de E/S existente y simplificar la migración en pasos manejables y progresivos. Esto reduce el riesgo del proyecto y minimiza la interrupción en la fabricación.
