Empresa de producción de energía reduce los costos de mano de obra

CASO DE ESTUDIO SOBRE LA MONITORIZACIÓN DE LA CONDICIÓN | ENERGÍA Y SERVICIOS GENERALES

Empresa de generación eléctrica reduce los costos y mejora la confiabilidad de la planta con el software de análisis y monitorización inalámbrico de vibraciones


Vibration Monitoring

UNA SOLUCIÓN DE ALTA CALIDAD AYUDA A EVITAR CORRECCIONES QUE PUEDEN LLEVAR MUCHO TIEMPO.



El AMS Wireless Vibration Monitor proporciona datos de vibración completos en una red de malla inalámbrica de organización automática. Proporciona información valiosa acerca del estado de la maquinaria para el personal de operaciones y mantenimiento. 
 




CONTENIDO RELACIONADO | ENERGÍA


Midwestern Electric Utility coloca el monitoreo inalámbrico de vibración en juego


“Siempre nos esforzamos por reducir el tiempo de inactividad y para alejarnos de las actividades basadas en el tiempo y hacia el mantenimiento basado en condiciones” - Gerente sénior, Supervisión y Diagnóstico



Explore por qué una compañía de servicios públicos eléctricos de EE. UU. está implementando una red de aproximadamente 5000 unidades del monitor de vibración inalámbrica AMS de Emerson en todos sus sitios fósiles a finales de 2022.



 

LEA EL CASO DE ESTUDIO






CONTENIDO RELACIONADO | ENERGÍA


Xcel Energy elige el AMS 6500 de Emerson para la protección de turbinas


Xcel Energy, con sede en Minneapolis, Minnesota, es un importante proveedor de electricidad y gas natural estadounidense que proporciona energía a más de 3,3 millones de clientes eléctricos y 1,8 millones de clientes de gas natural. 



Explore por qué Xcel eligió el AMS 6500 de Emerson sobre otro proveedor para la protección de turbinas en la planta eléctrica Pawnee Station (Colorado). 



 

LEA EL CASO DE ESTUDIO





Resultados comerciales

  • Reducción del costo de mano de obra asociado con la recopilación de datos de vibraciones
  • Datos de vibraciones más frecuentes para mejorar la supervisión de las condiciones o del desarrollo rápido de nuevos problemas
  • Menor riesgo de incurrir en costosas multas por contrato debido a la reducción de actividad o paradas de la planta

Aplicación

Los motores, las bombas y los ventiladores contribuyen a tres unidades generadoras de energía que producen 1265 MW de electricidad.

Cliente

Empresa norteamericana de servicios generales que atiende a millones de clientes por medio de múltiples servicios generales de transmisión y distribución.

Desafío

Para una mayor eficiencia, una empresa generadora de energía norteamericana necesitaba monitorizar la vibración de las máquinas. Su solución incluía inicialmente transmisores de vibraciones de baja calidad que requerían más atención que los motores, las bombas y los ventiladores a los que se les asignaba monitorizar.

Con un índice de fallo del 25 % en los transmisores, el equipo de mantenimiento gastó aproximadamente 20 horas por semana en reemplazar el equipo de monitorización de la condición, actualizar el firmware y reiniciar el sistema. Debido a que el sistema no proporcionó los datos necesarios, los analistas de vibraciones no podían predecir problemas y la maquinaria tenía un mayor riesgo de fallar.

Solución

Emerson fue invitada a diseñar una solución mejorada que proporcionaría de forma confiable datos y herramientas de análisis de supervisión remota de la condición. Se incluyeron en la respuesta de Emerson los AMS Wireless Vibration Monitors, AMS Machine Works, los gateways, las antenas Field Link y la tecnología PeakVue.

El equipo de producción de energía estaba familiarizado con las soluciones de calidad de Emerson por sus años utilizando el Machinery Health Analyzer AMS 2140 en un plan de monitorización basado en rutas para el mantenimiento predictivo. Sobre la base de su experiencia, estaban seguros de que la solución de Emerson evitaría los desafíos que enfrentaba el monitoreo remoto de la competencia.

Para demostrar el plan, el Impact Partner de Emerson trabajó con el cliente y realizó un estudio piloto que comparó los datos del AMS 2140, los datos del monitor inalámbrico de vibraciones de Emerson y el sistema de monitorización de la competencia en una máquina que se sospechaba que tenía un defecto en la pista interna de rodamiento. La prueba no requería línea de visión con la máquina, se operó durante un mes y, gracias al sistema piloto especial, recopilaba datos sin implicación de TI. Además, la tecnología PeakVue Plus de Emerson permitió el análisis directo.

Tanto el AMS 2140 basado en ruta como el AMS Wireless Vibration Monitor encontraron el defecto. La solución anterior de la competencia no lo logró.

Con la nueva solución en su lugar, el equipo del cliente puede utilizar el software AMS Machine Works de Emerson para revisar los datos del espectro y de la forma de onda para ver si una máquina tiene un defecto que ocasionaría tiempos de inactividad no programados en la planta o costos altos de reparación de máquinas. El análisis en profundidad se simplifica porque PeakVue tiene en cuenta más que simplemente los datos de velocidad y se puede establecer fácilmente usando las herramientas de Emerson. El análisis va más allá, ya que sugiere actividades específicas que corregirán los problemas.

Al ver que los datos remotos proporcionados por la solución de Emerson conllevan valor, el cliente espera gradualmente depender menos de su programa basado en la ruta, reducir los costos de mano de obra asociados con rutas y garantizar que se recopilen datos coherentes de alta calidad de forma remota según sea necesario.

Para comenzar

Solicite una consulta y descubra cómo el equipo de expertos de Emerson puede ayudarlo a iniciar, expandir o mejorar su programa o proyectos actuales.

Habilite JavaScript para usar este sitio web.