Surveillance prédictive des compresseurs dans les usines chimiques

Les mesures critiques pour les compresseurs englobent la surveillance de la pression (à l'aspiration et au refoulement), de la température (à l'aspiration et au refoulement), du débit, du courant et de la puissance du moteur, des niveaux de vibration, ainsi que l'analyse de l'huile. Ces mesures fournissent des données cruciales concernant les performances, l'efficacité et l'état global du compresseur. Des variations par rapport aux valeurs prévues peuvent signaler des problèmes tels que des fuites au niveau de la vanne, des problèmes mécaniques, des anomalies électriques ou la présence de contaminants dans le système. En surveillant régulièrement ces paramètres, il est possible de repérer rapidement les problèmes potentiels, d'améliorer le fonctionnement et de prévenir des défaillances ou des arrêts coûteux.

La surtension est une condition observée dans les compresseurs dynamiques, en particulier les compresseurs centrifuges, où il y a une soudaine diminution du débit fourni par le compresseur due à une augmentation de la pression en aval du compresseur ou à une perte d'alimentation au niveau de l'admission/aspiration. Cela peut entraîner des fluctuations brutales du débit et de la pression, ce qui peut potentiellement endommager le compresseur.

La surtension du compresseur est un phénomène critique qui nécessite une surveillance et un contrôle rigoureux pour assurer un fonctionnement sécuritaire et efficace du compresseur, réduire les temps d'arrêt et éviter d'endommager le compresseur ainsi que les équipements associés.

Les performances d'un compresseur sont couramment évaluées en fonction de sa capacité (c'est-à-dire le volume de gaz qu'il peut déplacer par unité de temps), de sa capacité à augmenter la pression (aussi appelée tête) et de sa consommation d'énergie. L'efficacité et la fiabilité sont d'autres critères essentiels à prendre en compte.

Une erreur courante est d'aligner les équipements à froid sans tenir compte de la dilatation thermique. Lorsque les moteurs, les pompes et les compresseurs atteignent leur température de fonctionnement, ils se dilatent de manière inégale. De même, lorsque la tuyauterie se réchauffe, elle se dilate et exerce des contraintes sur l'équipement auquel elle est rattachée. Ce qui avait été aligné se retrouve désormais décalé. La solution réside dans le calcul de la dilatation thermique anticipée ou dans la réalisation de mesures d'alignement immédiatement après l'arrêt Les capteurs de surveillance des vibrations d'Emerson détectent les variations de type de vibration qui surviennent après le chauffage d'une installation, ce qui aide à orienter les décisions relatives à l'alignement.

L'objectif de l'alignement est de minimiser les vibrations et d'éviter toute contrainte excessive sur les arbres. Le test décisif consiste à vérifier si les vibrations sont réduites lorsque les équipements sont en service à leur température maximale, après avoir effectué une procédure d'alignement. Les capteurs de surveillance des vibrations d'Emerson permettront de répondre à cette question.