Eingriffsfreie Gasdurchflussmessung an Injektionsbohrungen auf einer Offshore-Plattform
Die Revolution der Offshore-Gasdurchflussmessung an Injektionsbohrungen mit Ultraschalltechnologie ohne Prozesseingriff
Ultraschalltechnologie transformiert die Überwachung von Injektionsbohrungen
"Bei einer Gasinjektion wird das Gas tief unter der Erde in die Lagerstätte gepumpt. Dieses Gas verteilt sich dann und erhöht den Druck in der Ölquelle. Der Druckanstieg ermöglicht es dem Bediener, mehr Öl aus der Lagerstätte zu gewinnen, weshalb die Gasinjektion als Druckerhaltungsverfahren angesehen wird. Für die Optimierung und Sicherheit des Prozesses ist es äußerst wichtig, dass die Bediener wissen, wie viel Gas während eines Gasinjektionsvorgangs verbraucht wird. Eine Durchflussmessung ist daher unerlässlich. Extreme Prozessdrücke von bis zu 300 bar, und die damit verbundenen schwierigen Umgebungsbedingungen machen diese Anwendung zu einer Herausforderung, insbesondere für benetzte Instrumente. Daher ist eine zuverlässige, wartungsfreie Lösung für die Durchflussmessung erforderlich.
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Produktlösungen
Das Durchflussmessgerät FLUXUS G736 für Gase kombiniert hochpräzise digitale Signalverarbeitung mit den bewährten Vorteilen der Ultraschalltechnologie ohne Prozesseingriff: einfache Installation, Nachrüstbarkeit, hohe Genauigkeit und hervorragende Leistung. Mit 4 im Reflexmodus arbeitenden Ultraschall-Messwandlern durchlaufen die Ultraschallsignale das gasförmige Medium auf 8 unabhängigen Wegen, sodass die in bis zu 4 Ebenen des Rohrquerschnitts erfolgende Durchflussmessung gemittelt werden kann. In dieser Messanordnung ohne Prozesseingriff kompensiert das G736 durch Mittelwertbildung Querströmungseffekte und erreicht ohne Prozesseingriff eine optimale Durchflusskompensation an ungünstigen Montageorten, z. B. kurz hinter Bögen, Krümmern oder anderen Messinstrumenten, wo es keine ausreichend langen geraden Einlaufstrecken gibt.
- Sensoren mit integrierter Temperaturkompensation Automatische Kompensation von Umgebungstemperaturschwankungen gemäß ANSI/ASME MFC-5.1-2011
- Einfache Installation im laufenden Betrieb – kompakt und nachrüstbar
- Wartungsfrei – keine beweglichen Teile, kein Verschleiß, gel-/fettfreie Permanentkoppelfolie für Sensoren
Prozessmedium
Alle Gase
Genauigkeit
Messunsicherheit des Messsystems (Volumendurchfluss): ±0,3 % des Messwerts, 0,005 m/s (±0,02 ft/s)
Messunsicherheit am Messpunkt (Volumendurchfluss): ±1 bis 2 % des Messwerts, ±0,005 m/s (±0,02 ft/s)
Messunsicherheit am Messpunkt (Volumendurchfluss): ±1 bis 2 % des Messwerts, ±0,005 m/s (±0,02 ft/s)
Reproduzierbarkeit
0,15 % des Messwerts, ±0,005 m/s (±0,02 ft/s)
Der Flexim FLUXUS G721 markiert einen technologischen Meilenstein auf dem Gebiet der Clamp-on-Ultraschallmessung des Volumen- und Massenstroms von Gasen. Mit seinen hochentwickelten Signalfiltern und Messalgorithmen sowie einer noch schnelleren Datenverarbeitung setzt dieser Durchflussmesser auch bei den anspruchsvollsten industriellen Anwendungen neue Maßstäbe. Dank der bewährten integrierten Störstellenkorrektur ist eine eingriffsfreie Durchflussmessung auch unter nicht idealen Durchflussbedingungen möglich. Darüber hinaus ermöglichen extrem schnelle Messzyklen eine präzise Echtzeitüberwachung hochdynamischer Prozesse.
- Zugelassen für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen (ATEX/IECEx-Zone 2 und FMc Class I Div. 2)
- Zuverlässige Wet-Gas-Messungen (bis zu einem Flüssigkeitsanteil im Gas von 5 %)
- Hohe Betriebssicherheit ohne Leckagerisiko
Prozessmedium
Alle Gase
Genauigkeit
Messunsicherheit des Messsystems (Volumendurchfluss): ±0,3 % des Messwerts, 0,005 m/s (±0,02 ft/s)
Messunsicherheit am Messpunkt (Volumendurchfluss): ±1 bis 2 % des Messwerts, ±0,005 m/s (±0,02 ft/s)
Messunsicherheit am Messpunkt (Volumendurchfluss): ±1 bis 2 % des Messwerts, ±0,005 m/s (±0,02 ft/s)
Reproduzierbarkeit
0,15 % des Messwerts, ±0,005 m/s (±0,02 ft/s)
