Hero - Control Valve Vibration - W9858

Vibración de la válvula de control

Reduzca los costos de mantenimiento con las válvulas de control e instrumentos de Fisher que pueden soportar la vibración dañina.

C010 - Vibration testing Fisher valve actuator - W9968

Comprender la vibración de la válvula de control

La alta vibración presenta un riesgo para las válvulas de control. Puede ocasionar fatiga/ruptura de las piezas, desgaste excesivo de los componentes, daño a los accesorios y pérdida de desempeño durante y después de la vibración. Generalmente, cuando se origina en la válvula de control se vinculada con el ruido aerodinámico o la cavitación. Hay que considerar que la vibración alrededor de las válvulas de control puede ser el resultado de muchas fuentes diferentes, incluyendo bombas y compresores. Cuando se observa la presencia de vibración intensa, es importante actuar rápidamente para identificar la fuente y tomar medidas para resolverla.

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Principios de vibración de las válvulas de control

Potencial de daño

Dentro una planta industrial, la vibración se puede originar no solo dentro de la válvula de control, sino también con el equipo y la tubería aguas arriba y aguas abajo. La vibración que se experimenta en las instalaciones de la válvula de control puede dañar los componentes e los instrumentos.

Como mínimo, la vibración es molesta debido al ruido que genera. En el peor de los casos, la vibración puede impedir que la válvula de control controle el proceso. 

Los cuerpos de la válvula de control pueden ser susceptibles a una vibración de caída de presión alta, así que es necesario tener cuidado al elegir un diseño para evitar esto. Los tapones que vibran contra las jaulas pueden ocasionar alta fricción y un desempeño deficiente del ensamble de la válvula de control. 

Si el posicionador de la válvula de control tiene un mecanismo físico al vástago de la válvula de control, es susceptible a fallas. La vibración intensa podría requerir un posicionador diseñado con un montaje resistente, mecanismos internos reforzados o capacidad de montaje remoto. 

Solución para los problemas de vibración

Gracias a su diseño, las válvulas de control e instrumentos de Fisher se perfeccionaron para mejorar la resistencia a la vibración.

  • Los puntos de desgaste se eliminan en la instrumentación con una realimentación de posición sin contacto y sin mecanismo. Los controladores digitales de válvula FIELDVUE DVC6200 de Fisher usan una matriz de magnetos y un sensor de efecto hall, lo que da como resultado que no haya piezas deslizantes que vibren en ambientes de ciclo brusco o ininterrumpido (ver imagen).
  • Los montajes integrales hacen que los soportes y la tubería externa sean obsoletos. Un conducto de aire integral en los actuadores 667 de tamaño 30i a 76i de Fisher elimina la necesidad de tubería externa y de adaptadores que son susceptibles a la vibración.

Pruebas de Emerson

Medimos la capacidad que los productos de Fisher tienen para soportar los entornos de vibración y poder cumplir con las normas de la industria y con las solicitudes de los clientes.

Tipos de pruebas de vibración realizadas:

  1. La identificación de resonancia y la evaluación de fatiga son pruebas de rutina.
  2. Las pruebas generales de vibración en la tubería con mayor frecuencia y menor aceleración es para los controladores digitales, los posicionadores y los actuadores de la válvula para la vibración usualmente encontrada en las tuberías. Las normas relevantes incluyen: ANSI/ISA-75.13, IEC 60068-2-6, IEC 60068-2-27 e IEC 60068-2-64.
  3. Las pruebas sísmicas (terremoto) con baja frecuencia y alta aceleración son principalmente para las plantas de generación nuclear. Las pruebas se pueden completar para las normas IEEE 344, IEEE 382 e IEEE 323.
  4. Las pruebas de vibración personalizadas de los productos de Emerson se pueden solicitar a través de la oficina de ventas de Emerson
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