Compresor alternativo del reactor accionado por motor.
Fabricante de polímeros adhesivos especiales con sede en América del Norte.
Un fabricante químico norteamericano tenía dificultades para monitorizar la vibración en el motor vertical crítico que acciona un compresor alternativo del reactor. Para probar manualmente el motor, un técnico tendría que ingresar a un área peligrosa. Para evitar ese riesgo de seguridad, el equipo optó por utilizar un sistema de monitorización/protección de vibraciones en la unidad de accionamiento del compresor. Sin embargo, la respuesta del sistema no fue lo suficientemente rápida como para permitir que el equipo evitara dos fallos catastróficos que impactaron el acero protector grueso de 13 pulgadas alrededor de los rodamientos.
El sistema de monitorización existente tampoco les mostraba las fuerzas de impacto ni les permitía predecir posibles problemas, evitar incidentes repetidos e instituir mejoras que mitigarían los riesgos.
El sistema de monitorización existente incluía tres acelerómetros conectados al rodamiento de elementos de rodillo del motor para medir la aceleración en línea, pero no había diagnósticos disponibles. Gracias a las opciones de comunicación flexibles inherentes a la solución de Emerson, se conectó un monitor de estado de la maquinaria AMS 6500 de Emerson a los tres acelerómetros existentes y a un nuevo acelerómetro que se agregó al sistema de protección existente para una monitorización más completa.
Al trabajar con Impact Partner de Emerson, Puffer Sweiven, el cliente eligió AMS Machinery Manager de Emerson, que incluye la tecnología PeakVue para las tendencias y el análisis. Mediante la monitorización de las tendencias con PeakVue, el equipo puede ver los indicadores de impacto de los rodamientos incluso antes de que perciban vibraciones en el equipo. Esta advertencia temprana para riesgos potenciales permite al equipo del cliente predecir los problemas de vibración y solucionarlos antes de que causen averías e interrupciones costosas.
En los dos fallos anteriores de este motor del reactor, la empresa reconoció los gastos en producción perdida, reparaciones, arranque y desecho de materiales. Evitar estos gastos en el futuro reducirá la carga de trabajo del equipo y mejorará el rendimiento del sitio.
Los datos de vibración conservados por el AMS Machinery Manager se utilizarán para establecer tendencias y mejorarán las prácticas de mantenimiento predictivo. En el próximo año, los servicios de confiabilidad de Emerson ayudarán a recopilar datos útiles y utilizarlos en sus sistemas.
Ahora el equipo no solo puede mejorar la respuesta ante posibles riesgos, sino que además el sitio puede compartir datos con expertos en toda la compañía global. Otros sitios pueden mejorar sus propias operaciones o ayudar a guiar al sitio de Texas en la búsqueda de soluciones.
Más allá de mejorar el funcionamiento del motor del compresor, el software de Emerson puede ayudar en el equilibrio de los equipos de la planta, como ventiladores de torre de enfriamiento u otras máquinas que incluyen elementos rodantes. Naturalmente, el rendimiento de la inversión inicial aumentará.
Solicite una consulta para descubrir cómo el equipo de expertos de Emerson puede ayudarlo a iniciar, expandir o mejorar su programa o proyectos actuales.
