Monitorización de la corrosión en digestores de refinación de alúmina
Proteja el digestor con una monitorización continua de la corrosión.
Monitorización en tiempo real para la refinación de alúmina más segura e inteligente
El digestor es vital en el proceso de Bayer para la refinación de alúmina, donde esta se disuelve a partir de la bauxita al usar una combinación de soda cáustica y altas temperaturas. Estas condiciones son ideales para que se produzca corrosión. Si no se supervisa, esto puede provocar la pérdida de contención, lo que plantea riesgos operativos y de seguridad considerables. La monitorización de la corrosión no intrusiva permite un seguimiento en tiempo real de la condición del digestor mediante la medición del espesor de la pared directa en sus puntos más finos del digestor. Esto garantiza la seguridad y confiabilidad de la planta al facultar a los operadores para que tomen decisiones basadas en datos. Además, la monitorización continua permite mejorar la planificación del mantenimiento, al maximizar las operaciones y permitir el procesamiento de bauxita de baja calidad de manera eficiente debido a las mayores concentraciones de soda cáustico y a las temperaturas más altas que se requieren.
Haga clic para continuar leyendo Monitorización en tiempo real para la refinación de alúmina más segura e inteligente
Soluciones de productos
Obtenga visibilidad continua en tiempo real de las tendencias de corrosión y erosión con nuestros sensores por ultrasonido únicos que miden de manera constante el grosor del ducto. Optimizado para su uso en la industria química, el Rosemount ET310C es no intrusivo y funciona con baterías, lo que permite una instalación magnética rápida y sencilla en cualquier metal. Los datos confiables y precisos del grosor de la pared que se transmiten a través de una red WirelessHART® desde el Rosemount ET310C al Plantweb™ Insight pueden ayudarlo a tomar mejores decisiones sobre el mantenimiento y el reemplazo de los ductos.
- Identifique con precisión las tendencias de corrosión y erosión y eviteo interrupciones e incidentes no planificados
- Realice un mantenimiento predictivo y amplíe los tiempos de ejecución, con la confianza de los datos continuos sobre la integridad de los activos
- Maximice la utilización de los activos y la capacidad de producción con información sobre la condición de activos en tiempo real en el escritorio.
Rango de temperatura
Se puede usar con metal con una temperatura de servicio de hasta 160 °C (320 °F)
Protocolo de comunicación
WirelessHART®
Vida útil de las baterías
9 años (módulo de alimentación BP20E)
Obtenga visibilidad continua en tiempo real de las tendencias de corrosión y erosión con nuestros sensores por ultrasonido únicos que miden de manera constante el grosor del ducto. El sistema del sensor ET410 es no intrusivo y funciona con batería, lo que permite una instalación magnética rápida y directa. Los datos confiables y precisos del grosor de la pared que se transmiten a través de una red WirelessHART® desde el sistema ET410 al software paralelo pueden ayudarlo a tomar mejores decisiones sobre el mantenimiento y el reemplazo de las tuberías.
- Se puede usar con metal con una temperatura de servicio de hasta 270 °C (518 °F)
- Los sensores de grosor de pared usan tecnología EMAT que permite la instalación simple y la operación continua en aplicaciones aguas abajo
- Identifique con precisión las tendencias de corrosión y erosión mientras evita los métodos de inspección manual potencialmente poco seguros e ineficaces
Rango de temperatura
Desde -40 °C (-40 °F) hasta 270 °C (518 °F)
Protocolo de comunicación
WirelessHART
Vida útil de las baterías
9 años (paquete de batería BP20E)
