Reduzca los costos de mantenimiento con las válvulas de control de Fisher que minimizan los efectos del daño por erosión en el metal ocasionados por las aplicaciones de vaporización.
La intermitencia ocurre cuando el líquido fluye a través de una válvula de control y se vaporiza, por lo que queda vapor. La intermitencia comparte algunas características con el flujo estrangulado y la cavitación, ya que el proceso comienza con la vaporización del líquido en la cercanía de la vena contracta. Para que una aplicación de válvula de control se considere como una aplicación intermitente, la presión aguas abajo debe ser menor que la presión del vapor (P2 < PV). La intermitencia es una preocupación porque limita el caudal a través de la válvula de control y la mezcla de líquido y vapor es altamente erosiva. La erosión del metal que ocasiona la intermitencia tiene una apariencia lisa y brillante. Ya que la válvula no puede evitar la intermitencia, la mejor solución es seleccionar una válvula con la geometría y los materiales adecuados para evitar o minimizar el daño.
La vaporización es el resultado directo de las condiciones de la aplicación y de las propiedades del fluido. Esto significa que no hay forma de que una válvula de control evite la vaporización. Ya que la válvula no puede evitarla, la mejor solución es seleccionar una válvula con la geometría y los materiales adecuados para evitar o minimizar el daño.
No hay coeficiente de erosión, normas de la industria ni medios científicos para predecir el daño por vaporización. Sin embargo, Emerson comprende que el posible daño es una función de muchos factores que incluyen el flujo, la velocidad del fluido, la caída de presión, la naturaleza corrosiva del líquido, la geometría del cuerpo, el cuerpo de la válvula y el material de los internos.
En general, la erosión se minimiza al suceder lo siguiente:
Los ingenieros de Emerson de todo el mundo están capacitados para reconocer los problemas de vaporización y tratarlos de la manera más eficaz posible.
La selección de una válvula con la menor cantidad posible de cambios direccionales de líquidos, proporciona el menor número de impactos de partículas. Las válvulas de ángulo de vástago deslizante son soluciones tradicionales que ofrecen esa trayectoria de flujo. Algunas válvulas rotativas, como el tapón rotativo excéntrico y las válvulas de bola segmentadas, también ofrecen trayectorias de flujo de paso directo.
Las válvulas con áreas de flujo expandido aguas abajo del punto de regulación son beneficiosas porque se reduce la velocidad de erosión. Para aquellas áreas donde el líquido debe impactar las superficies de las válvulas, por ejemplo en las superficies de los asientos, elija materiales que sean lo más resistentes posible. Generalmente cuanto más resistente es el material, más tiempo resistirá la erosión.
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