Laura Schafer, vicepresidenta de Tecnología e Innovación Transversal de la Cartera, explica cómo el campo inteligente proporciona un acceso más sencillo a los datos a partir de un rango más amplio de aplicaciones, potencia computacional más cerca donde se necesita y decisiones más rápidas para mejorar el desempeño operativo.
Entre todas las industrias, una realidad común es el dramático aumento en la cantidad de datos que los fabricantes generan cada minuto. Sin embargo, los datos se han convertido en una paradoja para muchas organizaciones: pueden sentir una saturación de datos que no se utilizan de forma efectiva y, al mismo tiempo, la preocupación por la falta de datos de áreas poco instrumentadas de sus instalaciones o por requerimientos de datos imprevistos tales como la sostenibilidad. Cuando se generan los datos, se suelen almacenar y utilizar en sistemas específicos de un departamento que es accesible solo para ese departamento. Por ejemplo, la mayoría de los datos operativos actuales están conectados al sistema de automatización y solo se puede acceder a ellos a través del sistema de automatización. Allí se utilizan principalmente para el control del proceso de fabricación, un sistema crítico con usuarios y acceso restringidos debido a problemas de seguridad. Para quienes no están conectados directamente, esto a menudo produce latencia, así como un modelo de acceso a los datos menos democrático, en el que algunos tienen acceso y otros no.
El campo inteligente crea sistemas de datos inteligentes e interconectados dentro del propio nivel de datos de campo, lo que permite a las empresas comprender a fondo el desempeño y el estado de sus procesos y equipos, y obtener plena confianza en su capacidad de control y disponibilidad de los equipos. La transferencia continua de datos que respaldan la seguridad, la confiabilidad, la sostenibilidad y la logística desde el campo al software cada vez más potente alojado en las instalaciones o en la nube, ayuda a proporcionar información en tiempo real. Las organizaciones esperan que los sensores y dispositivos más nuevos no solo sean inteligentes, sino también fáciles de instalar y usar, con la capacidad de “conectar y usar” y que proporcionen datos procesables contextualizados de alta fidelidad que se pueden entregar a la persona o sistema correcto en el momento adecuado, con los controles de seguridad apropiados cuando corresponda.
Una nueva arquitectura de automatización
El surgimiento de esta moderna arquitectura de automatización sin límites está transformando el campo y la base de las instalaciones de fabricación con un rango más amplio de aplicaciones de acceso a los datos, métodos de comunicación más rápidos y flexibles, y quizás lo más importante, capacidades informáticas integradas en prácticamente cualquier dispositivo. No solo se pueden instrumentar más aplicaciones, sino que se puede acceder a los datos a través de una amplia variedad de aplicaciones, de manera más rápida y flexible que nunca. Opciones de conectividad, como Bluetooth®, Ethernet-APL™, 5G y la adopción de soluciones inalámbricas como WirelessHART®, transforman la manera en que los datos se transportan a través de una planta y a ubicaciones remotas. (Tratamos el tema de la conectividad en un artículo complementario, titulado “La conectividad mejorada ofrece información práctica”).
Datos accionables desde más fuentes
Los avances en nuevas tecnologías de detección y comunicaciones inalámbricas han extendido el despliegue de tecnologías de medición a aplicaciones que antes eran inimaginables por razones físicas o fiscales. La combinación de nuevas aplicaciones de sensores y soluciones de conectividad mejoradas ayuda a eliminar los “puntos ciegos” de los datos, donde las organizaciones carecen de información sobre lo que sucede con sus operaciones. Aquí hay algunos ejemplos:
Informática y análisis integrados
Los instrumentos de campo históricamente han servido como dispositivos de adquisición de datos, pero en general carecían de la potencia computacional para convertir los datos sin procesar en información procesable dentro del dispositivo, y han dependido de sistemas centralizados para esa conversión. Una de las muchas formas en las que el campo inteligente ya está transformando el proceso y las industrias de fabricación es a través del aumento de la capacidad de mantenimiento predictivo. Los enfoques de mantenimiento tradicionales son reactivos, lo que a menudo puede dar lugar a costosos tiempos de inactividad no programados. Sin embargo, el campo inteligente usa el análisis predictivo para predecir fallos del equipo y programar el mantenimiento de forma proactiva, con lo que se minimiza el tiempo de inactividad y se reducen los costos.
En el campo inteligente moderno, la potencia computacional en forma de análisis integrado está encontrando cada vez más su camino en todos los dispositivos y activos, lo que acelera la toma de decisiones y reduce la carga sobre sistemas tales como el DCS. Además, el acceso a esa información se hace aún más fácil. Estos son algunos ejemplos:
Resumen
El campo inteligente mejora la eficiencia operativa a través del monitoreo en tiempo real y el mantenimiento predictivo, lo que reduce el tiempo de inactividad, prolonga la vida útil de los equipos y permite una mejor toma de decisiones mediante información basada en datos. Además, fomenta una mayor flexibilidad y agilidad en los procesos de fabricación, lo que permite una rápida adaptación a las demandas del mercado y la personalización de los productos. Estos beneficios en conjunto permiten ahorrar costos, aumentar la productividad y tener una ventaja competitiva en el mercado.
Obtenga más información sobre Boundless AutomationSM en “Innovaciones en automatización”.
