Detección de indicadores de inspección de tuberías (PIG)
Detección no intrusiva de todo tipo de PIG y de la eliminación de escombros en las operaciones de mantenimiento de tuberías
El Rosemount™ PDS42 Detector acústico de PIG es una herramienta de gestión de integridad de ductos (PIM) no intrusiva que detecta todo tipo de PIG, incluidos los PIG de rascador, limpieza o procesamiento de lotes, y permite a los operadores comprender el desempeño y controlar sus operaciones de raspado con pigs. El detector es compacto, de peso liviano y proporciona datos fáciles de usar directamente a sus sistemas DCS o SCADA.
Una operación de raspado de tuberías hace referencia al proceso de usar un indicador de inspección de tuberías (PIG) para limpiar, inspeccionar o mantener las tuberías. El PIG es un dispositivo cilíndrico o esférico que se inserta en una tubería y es impulsado por el caudal de gas o líquido dentro del tubo. Las operaciones de raspado con PIG se programan cuidadosamente con plazos estrictos, implementaciones de recursos masivas y presupuestos ajustados.
Las consecuencias de “perder el rastro” de un PIG durante las operaciones de raspado pueden ser costosas, ya que a menudo requiere equipos y mano de obra especializados para localizar y recuperar el PIG, lo que se traduce en retrasos, prolongación de los plazos y aumento de los costos operativos.
Así pues, el detector de PIG desempeña un papel fundamental en la operación, ya que proporciona al operador los siguientes datos esenciales:
Realiza un seguimiento activo del PIG dentro de la tubería durante una operación de raspado, sabiendo cuándo el PIG salió de la estación de lanzamiento y entró en la línea de flujo principal, o cuándo el PIG llegó a la estación receptora, para que el operador pueda ordenar la apertura de la válvula y atrapar al PIG en la cámara receptora.
Identifica la eliminación de escombros durante las operaciones de limpieza de tuberías. Esta información es crucial para determinar si se necesitan ciclos adicionales hasta que la tubería esté limpia, lo que en última instancia optimiza el mantenimiento de la tubería y garantiza un funcionamiento eficiente.
Cuando un PIG (A) se desplaza por una tubería, la fricción entre el PIG y la tubería genera una firma sonora distintiva (B). El algoritmo del Rosemount PDS42 (C) analiza este sonido y lo convierte en valiosos datos de raspado. El Rosemount PDS42 proporciona las siguientes salidas: un mensaje “PIG Approach” (Aproximación del PIG), un mensaje “PIG Passed” (Paso del PIG) y una indicación de escombros antes de que el PIG continúe moviéndose por la tubería (D). El requisito de velocidad mínima detectable para el Rosemount PDS42 es de 0,05 m/s, dependiendo del material PIG.
Cuando un PIG se aproxima al Rosemount PDS42, el ruido de señal generado por el PIG se eleva por encima del nivel de ruido medio (C) y el PIG entra en el umbral de aproximación (D). Cuando el nivel de ruido supera un límite definido para la aproximación PIG (E), se activa el mensaje “PIG Approach” (Aproximación del PIG).
La intensidad del ruido de señal (Y) aumentará con el tiempo (X) hasta alcanzar un pico cuando el PIG pasa por el detector.
Una vez que el PIG pasa por el detector, el nivel de ruido vuelve a caer al nivel normal. Cuando el nivel cae por debajo de un límite definido (F), se activa el mensaje “PIG Passed” (Paso del PIG) y el PIG entra en el umbral superado (G) a medida que se sigue desplazándose por el tubo.
El Rosemount PDS42 puede distinguir entre el ruido externo y el paso del PIG. Los ruidos externos generados por aperturas de válvulas o impactos accidentales de tuberías se caracterizan por una mayor amplitud y menor duración de la señal que el ruido generado por el paso del PIG. Para evitar falsas detecciones, es esencial configurar los parámetros y umbrales correctos durante el comisionamiento. Consulte más detalles en la Guía de inicio rápido del Rosemount PDS42.
Su diseño no intrusivo permite una instalación fácil y rápida sin necesidad de parar el proceso ni modificar las tuberías .
Instale en cualquier lugar y actualice o mueva su detector PIG sin problemas en cualquier diámetro de tubería entre 2 in y 48 in .
Detecte cualquier tipo de PIG en cualquier tipo de fluido, incluido el caudal multifásico .
Compacto, a prueba de explosión y resistente a altas temperaturas de hasta 290 °C
No requiere software para detectar o comunicar los pasos del PIG. Los parámetros críticos se colocan en registros Modbus que se mapean en el DCS .
Entre las aplicaciones comunes que requieren detección de PIG se incluyen:
Petróleo y gas: upstream y downstream, en altamar y en tierra
Líneas de transporte para la etapa midstream
FPSO
Aplicaciones químicas, alimentos y de bebidas, agua y aguas residuales, o cualquier aplicación con paso de líquidos por tuberías.
Preguntas frecuentes:
Los indicadores de inspección de tuberías (o PIG) son dispositivos utilizados para limpiar, desagüar y examinar el interior de las tuberías o eliminar atascos.
Es importante saber si el PIG atravesó con éxito la tubería y se depositó en la cámara receptora de PIG, ya que puede ser muy costoso recuperarlo si se atasca o se pierde. El Rosemount PDS42 Detector acústico de PIG permite a los operadores saber exactamente dónde se encuentra el PIG dentro de la tubería, lo que ayuda a realizar una operación de raspado segura y rentable.
No se requiere software para manejar el Rosemount PDS42 debido al procesamiento de señal digital integrado. Los eventos de paso del PIG se indican en el DCS de forma directa y/o local mediante indicación luminosa.
La indicación de escombros es un número que indica la cantidad de residuos raspados a medida que el PIG pasa por la tubería. Con cada recorrido de PIG, si el valor de los escombros disminuye, esto sugiere que la tubería está cada vez más limpia. Esto es crucial porque permite al operador ahorrar en gastos al evitar realizar recorridos de PIG innecesarios.
El diseño de los detectores de PIG no intrusivos, como el Rosemount PDS42 Detector acústico de PIG, ofrece varias ventajas, como la posibilidad de instalarlo en cualquier momento sin modificar la tubería ni interrumpir la producción. Permite recibir notificaciones de eventos en tiempo real en la sala de control para facilitar las operaciones de raspado centralizadas. Además, requiere un mantenimiento mínimo y reduce los costos operativos en comparación con las frecuentes averías de las piezas móviles internas de los señalizadores mecánicos, lo que contribuye a unas operaciones más seguras en general.