Monitorización del desempeño de bombas centrífugas

Si el caudal de entrada de una bomba está restringido por un filtro obstruido, una válvula cerrada u otra obstrucción, pueden formarse cavidades o burbujas llenas de gas en el fluido del proceso debido a la presión negativa. Suenan como si la bomba moviera piedras y pueden causar un desgaste excesivo de la caja y el impulsor y aumentar las vibraciones de toda la instalación si no se corrigen. Los transmisores de presión de Emerson pueden detectar esta condición y los sensores de vibración avisan sobre cambios en la instalación para poder corregir el problema.

Las vibraciones en los activos rotativos son el mayor enemigo de la vida útil de los componentes. La fuente más común de vibraciones en las instalaciones de bombas de acoplamiento directo es la desalineación del eje. Si la base del activo no es totalmente sólida y si la instalación no se ha ajustado para que los dos ejes estén en una línea coaxial cuando el activo está a temperatura de funcionamiento, se producen vibraciones excesivas. La cavitación también puede entrar en escena, pero es más fácil de reconocer. Los sensores de vibración de Emerson, combinados con el software Plantweb Insight, determinan cuándo los cambios en las características de vibración indican la formación de condiciones perjudiciales.

El mecanismo para mantener el fluido dentro de la bomba y evitar fugas donde el eje entra en la caja es una vulnerabilidad crítica. Los antiguos diseños de bombas utilizaban empaques, pero los sellos mecánicos han ganado popularidad. El sello tiene su propio sistema de líquido para compensar la presión y el mecanismo de lavado limpia los residuos de las superficies de sellado. Se debe monitorizar la presión y el nivel de fluidos de este sistema para garantizar un funcionamiento correcto y Emerson ofrece instrumentos muy adecuados para esta aplicación.

Los problemas y fallas más comunes asociados a las bombas incluyen cavitación, falla del sello mecánico, falla de los rodamientos, desgaste o daños del impulsor, fugas, sobrecalentamiento, desalineación del impulsor o del eje, caudal insuficiente o baja presión, problemas del motor o la transmisión, problemas de compatibilidad de materiales y daños por objetos extraños. Para mitigar estos problemas y garantizar un desempeño óptimo de la bomba, es esencial realizar una monitorización adecuada de su condición y abordar los problemas con prontitud.