Améliorez la productivité de votre système de refoulement de poudre grâce à des vannes supérieures

La manipulation de la poudre de polyéthylène et de polypropylène pendant le procédé de refoulement du produit est une application difficile pour les vannes. Elle se caractérise par des cycles fréquents et à vitesse élevée en présence de particules de poudre abrasives et intrusives. Les producteurs de polyéthylène et de polypropylène ont besoin de solutions qui assurent des performances d’étanchéité sur une longue durée de vie afin de prolonger la disponibilité et la productivité du réacteur qui alimente leurs procédés en aval.

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Le procédé du système de refoulement de poudre


La production de polyéthylène et de polypropylène est un procédé sous licence. Dans ce procédé, la poudre est créée dans un réacteur avec l’ajout d’un catalyseur. Cette poudre est évacuée du réacteur pour un traitement ultérieur et une granulation en vue d’une utilisation en aval. C’est pendant cette phase du système de refoulement de la poudre (PDS) que les producteurs sont confrontés à des défis importants en ce qui concerne la fiabilité de leurs vannes et, en fin de compte, la productivité de leurs opérations. Ces défis de procédé, illustrés en détail ci-dessous, nécessitent une technologie supérieure de vannes afin de faire progresser les objectifs de qualité et d’efficacité des producteurs. Les icônes de vannes de couleur bleue dans la carte de procédé ci-dessous indiquent les vannes de service critiques qui nécessitent une attention prioritaire.

Enjeux des vannes de systèmes de refoulement de poudre

À quoi ressemble une vanne supérieure de système de refoulement de poudre ?

Spécifiez ces caractéristiques lors de la mise à niveau des vannes de votre système de refoulement de poudre

Vannes de systèmes de refoulement de poudre
Approuvés par les concédants de licence

Approuvés par les concédants de licence

Lors du déploiement dans un procédé sous licence, sélectionnez une solution de vanne approuvée par le concédant de licence afin de garantir l’intégrité de votre procédé.

Performances confirmées

Performances confirmées

Des vannes validées sur le terrain pour effectuer 700 000 cycles constituent le minimum requis. La solution KTM d’Emerson a fait ses preuves sur 2 000 000 de cycles.

Siège racleur intégré

Siège racleur intégré

Siège intelligent conçu pour retirer la poudre avant le scellage. La face plus large réduit la pression de la surface de la boule et améliore la longévité.

Actionneur haute performance

Actionneur haute performance

Doit être capable d’effectuer des cycles à vitesse et fréquence élevées avec une qualité de composant et une absorption des chocs correspondant à la durée de vie de la vanne.

Connecteur robuste

Connecteur robuste

Doit résister à des charges élevées tout en maintenant un engagement serré et aligné verticalement entre la vanne et l’actionneur pour éviter tout risque de jeu. 

Matériaux d’étanchéité

Matériaux d’étanchéité

Les joints d’étanchéité secondaires sont essentiels pour empêcher la poudre de pénétrer dans les ressorts du siège. Un joint en forme de X à 4 pointes est supérieur à un joint torique standard.

Système d’étanchéité de tige validé sur le terrain

Système d’étanchéité de tige validé sur le terrain

Un dispositif d’étanchéité de la tige est crucial pour empêcher l’entrée d’eau et la fuite de procédé tout en résistant à l’usure du cycle.

Composants à revêtement dur

Composants à revêtement dur

Pour des performances durables, les composants critiques de l’ensemble de la vanne doivent être revêtus d’un revêtement dur, notamment la boule et le cylindre de l’actionneur.

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