Surveillance des performances des pompes centrifuges

Si le débit d’entrée d’une pompe est limité par un filtre d’aspiration obstrué, une vanne fermée ou toute autre obstruction, la pression négative peut entraîner la formation de cavités ou de bulles remplies de gaz dans le fluide procédé. Ce bulles donnent l’impression que la pompe déplace des gravillons et peuvent provoquer une usure excessive du corps et du rotor, ainsi qu’une augmentation des vibrations sur l’ensemble de l’installation si elles ne sont pas corrigées. Les transmetteurs de pression d’Emerson peuvent détecter cet état, et les capteurs de vibrations avertissent des changements dans l’installation afin que le problème puisse être corrigé.

Les vibrations dans les machines tournantes sont le plus grand ennemi de la durée de vie des composants. La source la plus courante de vibrations dans les installations de pompes à raccordement direct est le défaut d’alignement de l’arbre. Si la base de l’équipement n’est pas totalement solide et si l’installation n’a pas été réglée de manière à aligner les deux arbres sur une ligne coaxiale quand l’équipement est à la température de fonctionnement, il en résulte des vibrations excessives. La cavitation peut également entrer en ligne de compte, mais elle est plus facilement reconnaissable. Les capteurs de vibrations d’Emerson, associés au logiciel Plantweb Insight, déterminent quand les changements des caractéristiques vibratoires indiquent la formation de conditions problématiques.

Le mécanisme permettant de maintenir le fluide à l’intérieur de la pompe et d’éviter les fuites au niveau de l’entrée de l’arbre dans le boîtier constitue une vulnérabilité critique. Les anciennes pompes utilisaient des garnitures d’étanchéité, mais les joints mécaniques ont gagné en popularité. Le joint comporte son propre système de liquide pour équilibrer la pression, et le mécanisme de rinçage nettoie les débris des surfaces d’étanchéité. La pression et le niveau de liquide de ce système doivent être contrôlés pour en assurer le fonctionnement correct ; Emerson propose des instruments parfaitement adaptés à cette application.

Les problèmes et défaillances courants associés aux pompes comprennent la cavitation, la défaillance du joint mécanique, la défaillance des roulements, l’usure ou l’endommagement du rotor, les fuites, la surchauffe, un défaut d’alignement du rotor ou de l’arbre, le débit insuffisant ou la basse pression, les problèmes de moteur ou d’entraînement, les problèmes de compatibilité des matériaux et les dommages causés par des corps étrangers. Il est essentiel de surveiller correctement l’état des pompes et de traiter rapidement les problèmes de manière proactive afin d’atténuer ces problèmes et d’assurer un fonctionnement optimal des pompes.