Durchflussmessung in Produktions- und Testabscheidern
Höhere Testdatenverfügbarkeit bei gleichzeitiger Verbesserung der Gesundheit des Personals und des Umweltschutzes
Verbesserte Zuverlässigkeit des Messpunkts bei der Datenproduktion
Förderbohrungen können in einen Produktions- oder Testabscheider fließen, um Gas von Flüssigkeiten zu trennen. Die Flüssigkeiten fließen dann aus dem Abscheider heraus, wobei die Durchflussraten üblicherweise mit Turbinenzählern gemessen werden können. Aufgrund von Schmutz in den Durchflussleitungen erfordern mechanische Messgeräte einen umfangreichen Wartungsaufwand, wenn die rotierenden Klingen ausgetauscht oder gereinigt werden müssen. Wenn die Messgeräte ausfallen, werden die Durchflussraten bei der Flüssigkeitsproduktion nicht gemessen und müssen geschätzt werden. Dies führt zu unbekannten täglichen Volumina bis zum nächsten geplanten Bohrungstest, was kostspielige Ausfälle verursachen kann.
Um die Produktionsverfügbarkeit zu erhöhen und den Personalaufwand für Produktionslinien zu reduzieren, bietet der Rosemount™ 8800 ohne bewegliche Teile, ohne routinemäßigen Austausch und ohne Reinigungsaufwand einen einfachen Ersatz für die meisten Turbinenzähler. Beim Betrieb im Feld muss weniger Zeit auf die Wartung mechanischer Messgeräte aufgewendet werden, sodass mehr Zeit für die Steigerung der Produktivität genutzt werden kann.
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Produktlösungen
Das Rosemount 8800 Vortex-Durchflussmessgerät in Flanschbauweise bietet mit einem dichtungs- und verstopfungsfreien Messgerätegehäuse eine hervorragende Zuverlässigkeit und eliminiert somit potenzielle Leckagepunkte. Dies sorgt für maximale Prozessverfügbarkeit und verursacht weniger unplanmäßige Abschaltungen. Das 8800 Vortex in Flanschbauweise ist ideal für alle Anwendungen vom Allzweckeinsatz bis hin zu kompliziertesten Anforderungen geeignet. Die einzigartige Ausführung des 8800 zeichnet sich durch einen isolierten Sensor aus, der das Brechen von Prozessdichtungen beim Austausch von Durchfluss- und Temperatursensoren überflüssig macht.
- Einzigartiges, getrenntes Sensordesign erlaubt den Austausch ohne Unterbrechung der Prozessabdichtung.
- Die einzigartige dichtungsfreie Bauweise des Messgerätegehäuses erhöht die Anlagenverfügbarkeit, verringert Wartungskosten und eliminiert potenzielle Leckagepunkte.
- Das Ventil für kritische Prozesse (CPA-Option) bietet eine zusätzliche Ebene der Sicherheitsgewährleistung, indem es den Anwendern ermöglicht, die Integrität des Sekundärgehäuses zu überprüfen.
Durchflussmesssystem − Messgenauigkeit
±0,70 % der Massendurchflussrate in Wasser mit 8800 MultiVariable (MTA/MCA-Option)
±2 % der Massendurchflussrate in Dampf mit 8800 MultiVariable (MTA/MCA-Option)
±1,3 % der Rate bei 30 psia bis 2 000 psia in Dampf mit 8800 MultiVariable (MPA-Option)
±1,2 % der Rate bei 150 psia in Dampf mit 8800 MultiVariable (MCA-Option)
±1,3 % der Rate bei 300 psia in Dampf mit 8800 MultiVariable (MCA-Option)
±1,6 % der Rate bei 800 psia in Dampf mit 8800 MultiVariable (MCA-Option)
±2,5 % der Rate bei 2 000 psia in Dampf mit 8800 MultiVariable (MCA-Option)
±0,65 % der Volumenrate von Flüssigkeiten (unkompensiert)
±1 % der Volumenrate von Gas und Dampf (unkompensiert)
±2 % der Massendurchflussrate in Dampf mit 8800 MultiVariable (MTA/MCA-Option)
±1,3 % der Rate bei 30 psia bis 2 000 psia in Dampf mit 8800 MultiVariable (MPA-Option)
±1,2 % der Rate bei 150 psia in Dampf mit 8800 MultiVariable (MCA-Option)
±1,3 % der Rate bei 300 psia in Dampf mit 8800 MultiVariable (MCA-Option)
±1,6 % der Rate bei 800 psia in Dampf mit 8800 MultiVariable (MCA-Option)
±2,5 % der Rate bei 2 000 psia in Dampf mit 8800 MultiVariable (MCA-Option)
±0,65 % der Volumenrate von Flüssigkeiten (unkompensiert)
±1 % der Volumenrate von Gas und Dampf (unkompensiert)
Messspannenverhältnis
38:1
Ausgang
4–20 mA mit HART® 5 oder 7
4–20 mA mit HART® 5 oder 7 und skalierbarem Impulsausgang
FOUNDATION Feldbus ITK6 mit 2 Analog Input Blöcken, 1 Backup Link Active Scheduler Function Block, 1 Integrator Function Block und 1 PID Function Block
Modbus RS-485 mit Gerätestatus und 4 Variablen
4–20 mA mit HART® 5 oder 7 und skalierbarem Impulsausgang
FOUNDATION Feldbus ITK6 mit 2 Analog Input Blöcken, 1 Backup Link Active Scheduler Function Block, 1 Integrator Function Block und 1 PID Function Block
Modbus RS-485 mit Gerätestatus und 4 Variablen
