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Flexim-FLUXUS G532 ST-LT For Steam Applications

Flexim FLUXUS G532 ST-LT für Dampfanwendungen

Produktbeschreibung

Das Flexim FLUXUS G532 ST-LT ist eine maßgeschneiderte Lösung für alle typischen Anwendungen mit gesättigtem Dampf bis zu einer Temperatur von 356 °F. Nicht-intrusive Messung des Dampfvolumens außerhalb der Rohrleitung. Für den Anwender bedeutet dies wichtige Vorteile hinsichtlich der Gesamtkosten des Betriebs einer Messstelle: einfache Installation ohne Schneid- oder Schweißarbeiten an der Rohrleitung. Ausfallzeiten entfallen - vollständige Verfügbarkeit des Systems für die laufende Produktion, keine Produktionsausfälle Das Prinzip der Laufzeitdifferenz kann bereits bei 0,03 ft/s angewendet werden und erfordert keine Reduktion des Rohrdurchmessers, um die Strömungsgeschwindigkeit künstlich zu erhöhen. Somit kommt es zu keinem Druck- und Energieverlust.

Genauigkeit
Messunsicherheit des Messsystems (Volumendurchfluss): ±0,3 % des Messwerts ±0,02 ft/s
Messunsicherheit am Messpunkt (Volumendurchfluss): ±1 bis 3 % des Messwerts ±0,02 ft/s, abhängig von der Anwendung
Reproduzierbarkeit
±0,15 % des Messwerts ±0,02 ft/s
Durchflusskanäle
1
Prozessmedium
Gesättigter Dampf und Heißdampf
Temperaturbereich
Rohrwand: max. 356 °F
Prozessdruck
min. 44 psi absolut
Rohrnennweite
0,91 in. bis 15 in.
Messbereich
Bereich der Strömungsgeschwindigkeit: 0,03 ft/s bis 200 ft/s, abhängig vom Rohrdurchmesser
Ausgang
1 x 4–20 mA aktiv/passiv, 2 Digitalausgänge (Impuls, binär oder Frequenz)
Nicht kompatibel mit Bus-Schnittstelle
Eingang
1 x Pt100/Pt1000
Kommunikationsprotokoll
Modbus TCP, Modbus RTU, BACnet TCP, BACnet MS/TP, M-Bus, Profibus PA, FF H1
Installation und Konfiguration des Systems
Lassen Sie die Umsetzbarkeit Ihrer spezifischen Anwendung durch einen Test bewerten.

Merkmale

  • nicht-intrusives Messprinzip
  • Installation, Inbetriebnahme und Wartung ohne Prozessunterbrechung
  • Jederzeit installierbar: kein Warten auf geplante Stillstandszeiten und Änderungen
  • Extrem hohe Messdynamik: keine Minderung des Rohrdurchmessers erforderlich
  • Kein Druckverlust - kein Energieverlust
  • Bidirektionale Messung
  • Integrierte Massedurchflussmessung über die Sattdampfkurve und Online-Temperaturmessung
  • Erweiterte Systemverifizierung

Dokumentation und Zeichnungen