Druckluft spielt eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Effizienz und unterstützt verschiedener Prozesse in den Betriebsabläufen von metallurgischen Anlagen. Sie wird bei der Verbrennung von Koks zur Injektion von Sauerstoff in Hochöfen verwendet und versorgt pneumatische Werkzeuge und Aktuatoren in automatisierten Systemen mit Energie. Druckluft ist auch für die Maschinenkühlung und die Gewährleistung einer ordnungsgemäßen Belüftung in Bereichen mit großer Hitze unerlässlich, hilft aber auch bei der Verpackung und dem Handling von fertigen Metallprodukten.
Die Bilanzierung und das Leckagemanagement in Druckluftsystemen stellen eine große Herausforderung dar. Selbst kleine Lecks in Rohrleitungen, Armaturen oder Ventilen können zu erheblichen Energieverlusten führen, die die Betriebskosten in die Höhe treiben. Ein unsachgemäßer Druckausgleich kann zu Ineffizienzen führen und die Leistung von Druckluftwerkzeugen, Aktuatoren und automatisierten Prozessen beeinträchtigen. Fehlfunktionen von Systemen erfordern Reparaturen, was den Wartungsaufwand und die Ausfallzeiten erhöht. Daher sind ein regelmäßiger Druckausgleich und die Erkennung von Leckagen entscheidend für die Verbesserung der Energieeffizienz, die Senkung der Kosten und die Gewährleistung eines reibungslosen Produktionsbetriebs.
Das Flexim FLUXUS G731 CA Durchflussmessgerät für Druckluft ist eine einzigartige, eingriffsfrei Clamp-on-Ultraschalltechnologie, die auch bei sehr niedrigen Drücken (bis zu 3 bar bei Stahlleitungen und atmosphärischem Druck bei Kunststoffleitungen) zur Messung des Druckluftdurchflusses eingesetzt werden kann. Darüber hinaus werden selbst die niedrigsten Durchflussmengen genau erfasst, sodass auch kleinste Leckstellen erkannt werden. Das FLUXUS G731 CA eignet sich insbesondere für die Messung ohne Prozesseingriff von Mengen, die an einzelnen Punkten im Druckluftnetz entnommen werden, sowie für die Erkennung von Leckagen im Druckluftnetz.