Vermeidung kostspieliger Störungen mit Radar- und Grenzstandtechnologie
Nach der Kalzinierung kommt der Branntkalk in Klumpen, in granulierter und in Pulverform aus dem Ofen. Der Branntkalk wird in Pulver- und in Granulatform in Silos gelagert, bevor er verschiedenen Anwendungen zugeführt wird. Beim Befüllen und Entleeren der Silos mit Branntkalkpulver und -granulat entsteht viel Staub. Außerdem neigt er zum Verkleben, was zu Gewölbebildung und Ablagerungen führt. Anlagenführer müssen den tatsächlichen Füllstand des im Silo verbleibenden Materials überwachen und steuern, um Störungen des Lieferplans oder des Produktionsprozesses zu vermeiden.
