Soluciones para el equilibrio de la planta (BOP)
El equilibrio inadecuado o la falta de equilibrio de los sistemas de la planta pueden alterar gravemente la disponibilidad y el rendimiento de la planta.
El equilibrio inadecuado o la falta de equilibrio de los sistemas de la planta pueden alterar gravemente la disponibilidad y el rendimiento de la planta.
Mantener su planta y al mismo tiempo garantizar que opere a su eficiencia máxima requiere ocuparse de más aspectos que solo su caldera y turbina. Con un mayor control y monitorización del equilibrio de las operaciones de la planta, puede reducir las paradas forzadas y corregir y mejorar el consumo de calor de la planta en general.
Al trabajar con Emerson, puede obtener más información sobre los sistemas BOP ineficientes y los activos de la planta que estén fallando y tomar medidas correctivas antes de que afecten su operación.
Las torres de enfriamiento son críticas para el funcionamiento de la planta, pero a menudo se automatizan poco y se monitorizan periódicamente debido al alto costo de la implementación de un sistema de monitorización continua. Mejorar las estrategias de control e implementar la automatización inalámbrica lo ayuda a mantener un funcionamiento confiable con un mejor enfriamiento de condensadores para maximizar la salida de la turbina.
Infraestructura inalámbrica
Medición magnética de caudal
Sin controles sensibles que expliquen los ciclos, las plantas de carbón habitualmente funcionan en un nivel inferior al óptimo en lo relativo a los FGD y SCR. Por ejemplo, un SCR puede experimentar un control de temperatura inadecuado y un aumento de los escapes de amoníaco. Estas consecuencias pueden causar daños a las sales de amoníaco aguas abajo o la emisión de cloruro de amonio o amoníaco gaseoso, junto con multas y penalizaciones al regulador. La actualización de las estrategias de control y del equipo de automatización, especialmente de tecnologías de caudal crítico, asegurará que la unidad funcione de manera eficiente independientemente del ciclo.
Su personal habitualmente realiza inspecciones manuales de rutina del equipo eléctrico de la planta. En el momento entre inspecciones es cuando la planta se encuentra en riesgo. Pueden ocurrir consecuencias catastróficas debido al contacto deficiente, las conexiones flojas, el desgaste, la corrosión y la humedad. Implementar una estrategia de monitorización continua para la monitorización de la condición eléctrica disminuye estos riesgos y elimina la necesidad de realizar inspecciones manuales.
IntelliSAW
Los problemas con las bombas pueden provocar una reducción o incluso hacer parar la planta. Comprender dónde está el problema antes de que ocurra es la clave para lograr una mejor disponibilidad de la planta. Desafortunadamente, el estudio de la vibración general ofrece advertencia limitada o nula acerca del daño al equipo o de la falla latente. La instalación de un sistema de monitorización continua con tecnología PeakVue brinda alertas de diagnóstico automatizadas en su sistema de control y advertencia avanzada de los problemas de desarrollo, todo sin la necesidad de un análisis de la vibración.
Infraestructura inalámbrica
