Résultats commerciaux

• Économies de 5 832 000 de dollars par an, basées sur 36 heures de disponibilité supplémentaires grâce aux gains de temps directs lors de la collecte des données.
• Fiabilité accrue et économies de 1,3 million de dollars en prévention des coûts liés à une immobilisation d’une durée de 8 heures.
• La sécurité a été renforcée, car les techniciens ne collectent plus les données manuellement sur une pelle à benne traînante mobile et opérationnelle.

Application

Solution en ligne de surveillance de l’état des machines pour trois pelles à benne traînante dans une exploitation minière de phosphate grâce au Machinery Health Monitor AMS 6500 d’Emerson.

Client

Dans une mine de phosphate de la région Mid-Atlantic, trois pelles à benne traînante sont utilisées 24 h/24, 7 j/7. La mine est exploitée par l’entreprise d’engrais dotée des plus grandes capacités au monde. Trois éléments nutritifs primaires y sont produits pour les cultures : la potasse (K), l’azote (N) et le phosphate (P). Chaque année, la mine produit 6 millions de tonnes de roche phosphatée, 1,2 million de tonnes d’acide phosphorique, 0,3 million de tonnes d’acide purifié et 0,1 million de tonnes de phosphate alimentaire.

Défi

Dans le cadre de l’exploitation de la mine de phosphate, des solutions de surveillance des vibrations de pointe et de maintenance prédictive devaient être installées sur les pelles à benne traînante vitales et haute-résistance. L’équipe devait améliorer sa capacité à identifier les problèmes d’équipement tôt et en toute sécurité, en dégageant suffisamment de temps pour planifier les réparations, tout en minimisant les immobilisations coûteuses. Les techniciens devaient monter sur la pelle à benne traînante en mouvement et collecter des données sur des composants mobiles et des points de pincement. Ce procédé manuel prenait 1,5 heure par mois et par pelle. Le contrôle périodique classique présentait des difficultés nombreuses et variées. Les techniciens en charge de la fiabilité parcouraient des kilomètres dans la mine, ce qui impliquait une communication avec le coordonnateur de la circulation. En effet, ils empruntaient les mêmes routes que les énormes camions de transport de minerai.

Les opérateurs de transport du minerai sont confrontés à de nombreux angles morts importants. La communication par radio avec le coordinateur de la circulation est obligatoire. Une fois arrivé au niveau de la pelle à benne traînante, le technicien devait prendre les mesures pendant qu’elle fonctionnait. Les techniciens travaillaient sur des équipements mobiles dans un environnement changeant constamment. On leur demandait souvent de repousser leurs relevés ou de revenir ultérieurement pour les terminer. En effet, les relevés étaient souvent planifiés au cours des pics de production anticipés.

Solution

Les capacités de surveillance en ligne de la solution de surveillance de l’état des machines AMS 6500 ont permis au service en charge de la fiabilité de relever ces défis :

• Un système cellulaire leur permet de renvoyer toutes les données vers leur serveur actuel. Les techniciens procèdent aux évaluations dans leur bureau. De plus, un système d’alarme par e-mail a été mis en place.
• Les techniciens se tiennent à l’écart du danger. Les données sont collectées à l’aide d’un système de recueil de données embarqué en permanence. Cela prend désormais 15 minutes, contre 1,5 heure auparavant. Au minimum, cela accroît la disponibilité d’une heure par mois sur chaque pelle à benne traînante.
• La collecte de données est effectuée dès qu’elle est nécessaire, en toute simplicité. Elle peut être lancée par le bureau en charge de la fiabilité : il suffit de communiquer avec l’opérateur de la pelle à benne traînante.
• Il s’agit d’une procédure extrêmement fluide : la production n’est jamais impactée par la collecte de données.

Il est désormais possible d’obtenir du feedback en temps réel sur l’état des machines, ce qui permet d’améliorer la prise de décision, de détecter plus rapidement les problèmes et donc de protéger les équipements.

Premiers pas

Demandez une consultation pour découvrir comment l’équipe d’experts en surveillance prédictive d’Emerson peut vous aider à lancer, étendre ou améliorer votre programme ou vos projets actuels.