Système de pompage d’huile chaude à entraînement magnétique sans personnel, critique et hautement spécialisé.
Koppers Carbon Materials & Chemicals (Koppers) est un acteur clé de l'approvisionnement en aluminium de l'Australie qui réutilise le goudron de houille des aciéries pour produire du brai de goudron de houille, essentiel pour les fonderies d'aluminium.
Koppers doit maintenir un débit régulier sans temps d’arrêt inattendu de l’équipement dans son système de pompage d’huile chaude. Comme le pas de la tuyauterie se solidifie à environ 110 °C, la température du tuyau doit être maintenue au-dessus de 200 °C pour favoriser un débit continu.
Toute perturbation du flux a des répercussions négatives sur l’expédition, la logistique de l’installation de traitement de Koppers et les clients et fournisseurs de Koppers. Une perturbation sur le site éloigné et sans personnel de Koppers pourrait également entraîner une défaillance de l'enveloppe de confinement, avec les risques d'incendie, les dangers pour l'environnement et les amendes qui en découlent. Pour compliquer la situation, le personnel a été confronté à des difficultés pour collecter manuellement les données sur les vibrations, car l’équipement était enfermé dans une enveloppe thermique protectrice.
Koppers souhaitait mettre en place un système de surveillance et d'analyse en temps réel des données de vibrations des machines afin de surveiller l'état des équipements et de prévenir les risques. Une solution classique ne convenait pas à ce projet, car une approche de surveillance traditionnelle basée sur la collecte manuelle de données à intervalles de temps aurait pu passer à côté d'une défaillance critique susceptible d'entraîner des conséquences graves.
Maintenant que Koppers a mis en place la solution d'Emerson, comprenant deux moniteurs d’équipements AMS Asset Monitor à 12 voies et des accéléromètres haute température spécialisés, les opérateurs peuvent surveiller et analyser en temps réel les conditions de vibrations 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, pour sept pompes d'huile chaude critiques dans les installations de pompage automatisées.
Edge Analytics les aide à identifier les défaillances et à déterminer la gravité des défaillances. Les outils recommandent également des mesures de maintenance en temps réel au personnel qui n’a pas des connaissances approfondies en matière de techniques d’analyse vibratoire.
« L'AMS Asset Monitor a déjà contribué à prévenir des défaillances d'équipements essentiels. Nous espérons que cette solution continuera à orienter la stratégie de maintenance dans cette installation sans personnel. »
-Chef de projet
Koppers peut utiliser son système SCADA pour suivre les tendances globales des niveaux de vibration, ce qui assiste les opérateurs et les ingénieurs dans la surveillance des conditions. Les alarmes sont transmises à l'ingénieur fiabilité, qui peut ensuite utiliser l'analyse en périphérie de site pour élaborer une stratégie de maintenance pour les équipements de l'usine.
La solution a déjà donné des résultats. Koppers a pris la décision de remplacer deux pompes en se basant sur les informations affichées par Asset Monitor. Lorsque les techniciens ont examiné les pompes, ils ont constaté une usure significative des bagues en carbone — une cause primaire de défaillance de la pompe. Ce résultat est significatif car une défaillance majeure de la pompe aurait pu entraîner des coûts d'entretien importants, estimés à environ 20 000 $. En plus des coûts d'entretien élevés, les pannes de pompe peuvent également entraîner d'importants retards, car les pièces de rechange pour ces pompes spécialisées sont coûteuses et soumises à des délais de livraison longs.
« Le personnel d’Emerson a été très serviable et professionnel lors de la configuration du système sur site. »
-Directeur de l’usine
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