À propos des tests périodiques

À propos des tests périodiques

Améliorez l'efficacité et la sécurité grâce à des solutions éprouvées pour les transmetteurs de niveau des systèmes instrumentés de sécurité 

Simplification des tests périodiques 

Les tests périodiques sont réalisés pour vérifier la fonctionnalité des appareils mis en place au sein d'une boucle de sécurité, et doivent respecter les normes de sécurité internationales. Les défaillances dangereuses non détectées (DU), représentant des défaillances non identifiées lors du diagnostic de l'appareil, doivent être prises en compte lors de la conception de la boucle de sécurité. La régularité des tests périodiques se base sur le niveau SIL de la boucle de sécurité et la probabilité de défaillance (PFD) de l'appareil. Pour s'assurer qu'un appareil continue d'atteindre le SIL requis, la PFD, qui augmente au fil du temps, peut être quasiment réduite à son niveau initial via la réalisation de tests périodiques complets. Pour les appareils avec un faible taux de DU, des tests périodiques partiels peuvent également être réalisés pour atteindre ce résultat. Ces tests peuvent être réalisés à distance et demandent beaucoup moins de temps que les tests complets.

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En savoir plus sur la sécurité fonctionnelle et les tests périodiques

Selon la norme CEI 61508, « Les tests périodiques sont réalisés pour détecter les défaillances dangereuses cachées dans un système relatif à la sécurité, de sorte que, si nécessaire au moyen d'une réparation, le système puisse être restauré dans un état « comme neuf » ou aussi proche que possible à cet état ». Les tests périodiques sont conçus pour mettre en évidence les défaillances de l'appareil intégré, et non pas celles détectées par une personne. Ils représentent une partie importante du cycle de vie de sécurité, et sont essentiels pour s'assurer qu'un système atteint le SIL requis tout au long du cycle de vie de sécurité.


Cycle de vie de sécurité

La norme CEI 61511 recommande l'utilisation d'un cycle de vie de sécurité fonctionnelle pour : 

  1. Analyser la situation et documenter les exigences relatives à la sécurité
  2. Transformer les exigences en une conception de système de sécurité documentée, en utilisant le matériel et le logiciel appropriés ainsi que la méthodologie de conception
  3. Évaluer le système par rapport aux spécifications de fiabilité et d'intégrité requises (le modifier si nécessaire)
  4. Faire fonctionner et entretenir le système conformément aux procédures validées - documenter les résultats pour maintenir la performance requise durant le cycle de vie


Comment les défaillances sont-elles définies ?

  • Sûre non détectée (SU) : Fausse activation (inopportune) d'un composant non sollicité  
  • Sûre détectée (SD) : Alarme non critique déclenchée par l'appareil 
  • Dangereuse détectée (DD) : Une alarme de diagnostic critique signalée, qui va empêcher l'exécution de la fonction de sécurité si elle n'est pas corrigée 
  • Dangereuse non détectée (DU) : Une défaillance dangereuse critique, non identifiée lors du diagnostic de l'appareil. Demeure cachée jusqu'au test suivant ou jusqu'à l'activation de la fonction de sécurité. La sélection d'un appareil avec une couverture de diagnostic large va minimiser les DU, et améliorer la sécurité 


Comment un appareil de mesure obtient-il la classification SIL ?

La norme CEI 61508 indique que la capacité systématique, les contraintes architecturales et la probabilité de défaillance d'un produit doivent être évaluées. Des entreprises tierces indépendantes offrant des services de test telles qu'Exida peuvent délivrer des certifications pour les trois parties requises pour le niveau SIL ciblé :

  • La capacité systématique exige l'évaluation du système de gestion de la qualité du fabricant de l'appareil pour s'assurer que les procédures sont suivies afin d'éviter des erreurs de conception systématiques
  • Une analyse de diagnostic et des effets du mode de signalisation des défaillances (FMEDA) est réalisée pour évaluer les contraintes architecturales 
  • La probabilité de défaillance est évaluée en calculant la probabilité moyenne aléatoire de défaillance 


Probabilité de défaillance lors d'une sollicitation (PFD) 

Le risque de défaillance de la fonction de sécurité d'un appareil lorsque celle-ci est sollicitée. La norme CEI 61511 stipule que l'intervalle entre les tests périodiques doit être calculé selon la PFD moyenne (PFDavg). Le taux de défaillance individuel, la couverture du diagnostic et le facteur de la fonction de sécurité sont utilisés pour le calcul de la PDF moyenne (PFDavg).  Une valeur d'appareil inférieure contribue à améliorer la fiabilité globale. 

Facteur de réduction du risque (RRF)  

Le facteur de réduction du risque (RRF) est l'inverse de la probabilité requise de défaillance. Par exemple, une valeur de probabilité de défaillance requise de 0,001 équivaut à un RRF de 1000, ce qui signifie une défaillance dangereuse tous les 1000 ans.


Les tests périodiques complets vérifient les trois éléments fonctionnels d'un appareil : les circuits de sortie, les composants électroniques de mesure et l'élément sensible. Les tests périodiques partiels ne permettent de vérifier qu'un ou deux de ces éléments. Les tests périodiques partiels sont effectués pour s'assurer qu'un appareil ne présente pas de problèmes internes. Ils ramèneront la PFD de l'appareil à un pourcentage du niveau initial et garantiront que les exigences spécifiées concernant le niveau SIL sont respectées.

La combinaison de plusieurs tests périodiques partiels couvrant les trois éléments fonctionnels est considérée comme un test périodique complet.


En plus des données de mesure, les transmetteurs de niveau modernes proposent également un accès aux fonctionnalités de diagnostic et prennent en charge les tests périodiques à distance. Les défaillances peuvent être identifiées en temps réel. La couverture du diagnostic (DC) décrit la capacité de l'appareil à détecter les défaillances dangereuses. La couverture du test périodique est une mesure permettant de déterminer le nombre de défaillances dangereuses non détectées, non identifiées au cours du diagnostic de l'appareil, et pouvant être détectées pendant le test périodique. Elle reflète le facteur de couverture du test périodique (PTC), lequel doit être le plus élevé possible (idéalement à 100 % pour un test complet).


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