Mesure du volume de la biomasse de bois

La manière la plus facile d'extraire de l'énergie du bois est au moyen d'un procédé appelé « combustion directe » (en d'autres mots, de le brûler). Le bois en combustion peut produire de l'énergie, de l'électricité ou de la chaleur. Pour produire de l'énergie, le bois peut être brûlé dans une chaudière, une large chambre de combustion, pour chauffer de l'eau et générer de la vapeur. Dans certains cas, cette vapeur est utilisée directement pour alimenter des machines ou chauffer des bâtiments. En plus de cela, la vapeur peut être utilisée pour faire tourner de grands moteurs rotatifs appelés turbines et qui génèrent de l'électricité. Cette électricité peut être utilisée sur site par les industries pour alimenter les machines ou elle peut être vendue au réseau électrique. Certains sites font les deux : la vapeur fait tout d'abord tourner la turbine, puis elle est utilisée pour sa chaleur. Ceci s'appelle la cogénération car deux formes d'énergie sont générées à partir d'un seul procédé.

Lorsque l'on utilise du bois dans les centrales, il peut être brûlé seul ou en combinaison avec du charbon ou d'autres combustibles. Brûler deux carburants ensemble s'appelle le cofrittage. Parce qu'il est plus efficace de brûler des morceaux de bois de taille et d'humidité similaires, la plupart des sites utilisent des copeaux, des granulés ou de la sciure de bois. Les copeaux de bois mesurent généralement 5 à 50 millimètres (mm) de long, et ont une longueur plus importante que leur largeur ou épaisseur ; les granulés de bois fabriqués avec de la sciure de bois mesurent entre 5 et 30 mm de long ; la sciure est la plus petite particule et mesure de 1 à 5 mm.

Les systèmes de combustion peuvent utiliser différentes formes de bois, y compris le bois de chauffage (bois de chauffage classique), des arbres entiers, des copeaux de bois, des granulés de bois, des déchets ligneux des processus de production forestière et des briquettes de charbon. Certaines unités de combustion de bois peuvent également utiliser d'autres types de combustibles tels que le pétrole ou le gaz naturel avec du bois ou de l'électricité du réseau électrique. Le bois peut aussi être brûlé pour produire de la chaleur à l'aide de fours à bois, de cheminées, de poêles à granulés ou de systèmes de chaudière. Ces systèmes peuvent être situés à l'intérieur ou à l'extérieur de bâtiments. Transformation du bois en gaz

La biomasse forestière peut être convertie en gaz de synthèse au moyen d'un procédé de gazéification. Elle peut être transformée en biogaz au moyen d'un procédé de digestion anaérobie.

Gazéification : l'exposition du bois à des températures (900 à 1200 °C) et une pression extrêmement élevées dans un environnement pauvre en oxygène peut produire du gaz de synthèse - un gaz composé de dioxyde de carbone, de monoxyde de carbone et d'hydrogène. Le gaz de synthèse est combustible et peut être utilisé comme source d'alimentation.

Digestion anaérobie : l'exposition du bois à certaines bactéries en l'absence d'oxygène et sous d'autres conditions contrôlées peut produire du biogaz, un type de combustible produit à partir des matériaux de la biomasse.

Dans les deux procédés, du gaz se produit lors de la dégradation de la cellulose. Le gaz de synthèse et le biogaz peuvent être utilisés comme du gaz naturel pour la cuisson.

Application :copeaux de bois/granulés de bois/sciure de bois. Ces matières premières sont stockées dans de très grands silos ou entrepôts avant d'être incorporés dans le processus de production.

Problématique :les matériaux, copeaux de bois, granulés de bois ou sciure de bois, sont stockés dans de très grands silos ou entrepôts. Ils ont tendance à s'agglomérer, créant des tassements irréguliers de matériaux et causant des problèmes lors de leur extraction par des buses situées en bas du silo. Pour les opérateurs, la combinaison de grands silos et de tassements irréguliers ne facilitent pas l'estimation du volume réel des stocks entreposés. Le scanner 3D pour les solides et le système multiscanner (MVL) de Rosemount procurent un profil et des lectures de volumes très précis et fiables dans tout type de silo ou d'entrepôt, indépendamment de l'irrégularité de la répartition du contenu des silos.