L’air comprimé joue un rôle essentiel dans l’amélioration de l’efficacité et le soutien de divers procédés dans les opérations métallurgiques. Il est utilisé pour injecter de l’oxygène dans les hauts fourneaux pour la combustion du coke, et alimente les outils pneumatiques et les actionneurs dans les systèmes automatisés. L’air comprimé est également essentiel pour refroidir les machines et assurer une bonne ventilation dans les zones à forte chaleur, tout en contribuant à l’emballage et à la manipulation des produits métalliques finis.
L’équilibrage et la gestion des fuites dans les systèmes d’air comprimé sont des enjeux importants. Même de petites fuites au niveau des tuyaux, des raccords ou des vannes peuvent entraîner des pertes d’énergie considérables et augmenter les coûts d’exploitation. Un mauvais équilibrage des pressions peut être source de pertes d’efficacité, affectant les performances des outils pneumatiques, des actionneurs et des procédés automatisés. Les systèmes défectueux nécessitent des réparations, ce qui augmente la maintenance et les temps d’arrêt. Par conséquent, un équilibrage régulier et la détection des fuites sont essentiels pour améliorer l’efficacité énergétique, réduire les coûts et assurer le bon déroulement des opérations de production.
Le débitmètre non intrusif Flexim FLUXUS G731 CA permet la mesure de débit d'air comprimé même à des pressions très basses (à partir de 3 bar absolu pour les conduites en acier et à partir de la pression atmosphérique pour les conduites en plastique). De plus, même les débits les plus faibles sont mesurés avec précision, permettant la détection des plus petites fuites. Le débimètre FLUXUS G731 CA est spécialement conçu pour la mesure de débit non intrusive à des points spécifiques du réseau d’air comprimé, ainsi que pour la détection des fuites.