Transport du carbone capté par conduites

Une fois que le processus de captage du carbone élimine le CO₂ de la source, le gaz est généralement liquéfié par compression à basse température et pompé par le biais de réseaux de pipelines et de vannes de sorte qu’il puisse être stocké sous terre ou utilisé dans d’autres procédés chimiques en aval. Pour maintenir la stabilité du CO₂ dans sa phase liquide pour le transport sur longues distances, il doit être maintenu sous pression constante, ce qui nécessite des compresseurs le long des conduites. 

Le dioxyde de carbone étant corrosif pour l’acier, l’intégrité des conduites doit être constamment surveillée et maintenue afin d’éviter un dégagement de CO₂ dans l’atmosphère, allant ainsi à l’encontre de la raison d’être du captage de carbone. En même temps, le CO₂ liquide étant transporté sous une pression tellement élevée, toutes les vannes et autres systèmes de contrôle final doivent fonctionner de manière fiable à tous les points de l’infrastructure des conduites sans fuir, sans quoi, encore, la valeur du captage de carbone est facilement perdue. Les compresseurs, comme tous les équipements rotatifs, sont sujets à des défaillances s’ils ne sont pas correctement surveillés et entretenus, ce qui peut perturber l’écoulement dans le réseau et entraîner des pertes de confinement.

De plus, avec la liquéfaction, la teneur en l’eau du CO₂ peut entraîner des fuites et doit être attentivement contrôlée. 

La détection et la localisation en temps réel des fuites dans les conduites permettent aux opérateurs de résoudre le problème plus rapidement, limitant ainsi les émissions. Les solutions d’automatisation permettent aux opérateurs de conduites de comprendre l’impact de la corrosion et de maintenir un procédé sans fuite en surveillant en permanence l’épaisseur de la paroi des conduits à l’aide de capteurs à ultrasons sans fil. Les solutions de surveillance et d’alarme en temps réel identifient rapidement les fuites et les ruptures, et les outils avancés de gestion des données et les tableaux de bord regroupent des informations disparates relatives à l’intégrité des conduites et des équipements, ce qui permet d’identifier les problèmes et d’améliorer la modélisation des risques. 

Des vannes haute pression fiables avec une étanchéité et une garniture de presse-étoupe supérieures aux points de fuite potentiels sont utilisées pour minimiser les émissions fugitives, tout en optimisant les solutions de vannes numériques, garantissent un débit stable vers les compresseurs de liquéfaction, empêchant ainsi les dommages causés par la défaillance des équipements et prolongeant la durée de vie des équipements. La surveillance continue de l’état à l’aide d’analyses des données et de capteurs généralisés offre une meilleure visibilité de la performance des compresseurs, tout en limitant le risque de temps d’arrêt, les coûts de maintenance et en évitant les incidents dangereux pour le personnel et l’environnement.