La farine tamisée est versée dans un pétrin mécanique industriel. L'eau à température contrôlée est canalisée dans le pétrin. Ce mélange appelé « gluten » donne son élasticité au pain. Une quantité pré-mesurée de la levure est ajoutée. La croissance de la levure produit des bulles de gaz qui forment le levain du pain. Selon le type de pain à réaliser, d'autres ingrédients sont également versés dans le pétrin mécanique.Une fois la pâte fermentée, celle-ci est acheminée vers un diviseur qui la coupe en portions de poids prédéterminés. Une bande transporteuse conduit les portions de pâte vers une machine de moulage. La machine de moulage façonne la pâte en boules et les dépose sur une bande transporteuse en couches qui est enfermée dans une armoire humide chaude appelée « étuve de fermentation ». La pâte est acheminée lentement à travers une étuve de fermentation pour la laisser « reposer » et faire avancer le processus de reproduction du gaz. Lorsque la pâte sort de l'étuve, elle est acheminée vers une seconde machine de moulage qui refaçonne la pâte en pains et les verse dans des moules. Les moules se déplacent vers une autre étuve qui est réglée à une température et un niveau d'humidité élevés. La pâte retrouve ici l'élasticité perdue pendant la période de fermentation et de repos.De l'étuve, les moules entrent dans un four tunnel. La température et la vitesse sont soigneusement calculées de sorte que lorsque les miches de pain sortent du tunnel, elles sont complètement cuites et partiellement refroidies.
Application: La farine est stockée dans des silos avant d'être transférée en production.
Défis: Il est essentiel de connaître la quantité de farine stockée pour le flux de production, car sans elle, la production serait interrompue ou entièrement arrêtée. La commande dans les délais des bonnes quantités permet d'éviter les dé passements de capacité ainsi que les pertes de temps. La farine a tendance à coller aux parois du silo, ce qui crée des dépôts et des poches. Une détection précoce facilite la maintenance, réduit les coûts d'entretien et permet une utilisation optimale du contenu du silo. Dans certains cas, il n'est pas possible de mélanger différents types de farine, d'autre part la connaissance des volumes réels des farines stockées joue une rôle essentiel pour la qualité du produit final. Les scanners 3D pour les solides de Rosemount fournissent des mesures précises en temps réel du volume des différents types de farine stockés dans des silos distincts, tout en prenant en compte ces dépôts et poches. L'outil de visualisation du scanner 3D pour les solides permet à l'utilisateur final d'observer en temps réel la répartition des matières premières à l'intérieur des silos, et de programmer la maintenance et le nettoyage pour éviter tout dommage ou interruptions imprévues du processus de cuisson au four.
Application: Le sucre est stocké dans des silos avant d'être ajouté au mélange.
Défis: Le sucre et la poussière de sucre ont tendance à s'accumuler en créant des dépôts et des poches, ce qui rend très difficile d'évaluer en permanence le contenu réel de matériau. De par la nature collante des matériaux, les systèmes de mesure de niveau sont confrontés à des défis, car ces derniers doivent fonctionner même si du sucre se colle à l'antenne ou à d'autres parties du système de mesure. Le scanner 3D pour les solides de Rosemount est en mesure de fonctionner dans cet environnement hostile. L'outil de visualisation du scanner 3D pour les solides fournit un affichage 3D en temps réel de la répartition du sucre à l'intérieur des silos, y compris ces dépôts, ce qui facilite la maintenance en temps opportun en réduisant les risques d'interruptions des livraisons et les pertes de temps et d'argent qui en découlent.
