Sistema de bombeamento de óleo quente com acionamento magnético sem equipe, essencial para o processo e altamente especializado.
A Koppers Carbon Materials & Chemicals (Koppers) é uma importante colaboradora do suprimento de alumínio da Austrália, que reutiliza alcatrão de carvão de siderúrgicas para produzir piche de alcatrão de carvão, essencial para as fundições de alumínio.
A Koppers precisa manter uma vazão consistente sem paradas inesperadas do equipamento em seu sistema de bombeamento de óleo quente. Como o piche se solidifica a aproximadamente 110 °C, as temperaturas da tubulação devem ser mantidas acima de 200 °C para promover uma vazão contínua.
Qualquer interrupção na vazão afeta negativamente o transporte, a logística das instalações de processamento, os clientes e fornecedores da Koppers. A interrupção no local remoto e sem equipe da Koppers também pode levar a uma falha na carcaça de contenção, causando incêndios, perigos para o meio ambiente e multas. Para complicar a situação, a equipe enfrentou desafios na coleta manual de dados de vibração, pois o equipamento estava envolto em uma cobertura térmica protetora.
A Koppers queria monitorar e analisar os dados de vibração das máquinas em tempo real para determinar a condição dos ativos e evitar riscos. Uma solução comum não funcionaria para esse projeto, pois uma abordagem padrão de coleta manual de dados para monitoramento com base no tempo poderia deixar passar um erro que, potencialmente, poderia levar a uma falha.
Agora que a Koppers adotou a solução da Emerson, que inclui dois equipamentos AMS Asset Monitor de 12 canais e acelerômetros especializados de alta temperatura, os operadores podem monitorar e analisar as condições de vibração em tempo integral de sete bombas essenciais de óleo quente na instalação de bombeamento sem equipe.
As análises Edge ajudam a identificar falhas e determinar a gravidade delas. As ferramentas também recomendam ações de manutenção em tempo real para o pessoal que talvez não tenha conhecimento especializado das técnicas de análise de vibração.
"O AMS Asset Monitor já foi responsável por salvar ativos essenciais. Esperamos que ele continue a orientar a estratégia de manutenção nessa planta sem equipe."
— Gerente de projetos
A Koppers pode usar o sistema SCADA para criar uma tendência dos níveis gerais de vibração, o que ajuda os operadores e engenheiros a monitorar as condições. Os alarmes são informados ao engenheiro de confiabilidade, que pode usar a análise Edge para determinar a estratégia de manutenção do item da planta.
A solução já apresentou resultados. A Koppers trocou duas bombas com base nas informações do Asset Monitor. Quando os técnicos examinaram as bombas, encontraram um desgaste significativo nas buchas de carbono, uma das principais causas de falhas em bombas. Essa descoberta é importante porque uma falha grave na bomba pode resultar em custos de manutenção significativos de aproximadamente US$ 20 mil, dependendo da extensão do dano. As falhas nas bombas também podem resultar em longos atrasos, pois, devido à sua natureza especializada, as peças de bombas são caras e têm longos prazos de entrega.
"A equipe da Emerson foi muito prestativa e profissional na configuração do sistema no local."
— Gerente de planta
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