Die Gasverarbeitung umfasst Luftzerlegungseinheiten (ASU), in denen Luft aus der Atmosphäre in Sauerstoff, Wasserstoff und Stickstoff umgewandelt wird. Jedes Gas wird dann komprimiert.
Ein international führendes Gasverarbeitungsunternehmen. Die Anlage befindet sich in Houston im US-Bundesstaat Texas.
Im Rahmen des Herstellungsprozesses arbeitet das Unternehmen mit mehreren O2-Kompressoren. Vibrationsschalter an den Kompressoren waren Teil der ASUs, aber es gab keine Sensoren oder Schwingungsüberwachungssysteme, und es wurden keine Daten erfasst. Der Gasprozessor verfügte über Analysesoftware eines anderen Herstellers, die Modelle der mechanischen Integrität benötigten jedoch Echtzeit-Schwingungsdaten.
Ausfälle im Kompressor führten dazu, dass die Schwingungsüberwachung an Bedeutung zunahm, um den Produktionszeitplan zu erhalten und die Sicherheit des Personals zu gewährleisten. Mehrere Standorte benötigten Zustandsüberwachung und -analyse, um das Team in die Lage zu versetzen, Probleme vorherzusagen und frühzeitig anzugehen.
Um künftige Maschinenausfälle zu vermeiden, bat der Gasverarbeiter Emerson und Puffer Sweiven, Emersons Trainingspartner, eine Lösung zur Überwachung von Schwingungen für drei vertikale Sauerstoff-Hubkolbenkompressor mit zwei Zylindern.
Zu jedem Kompressor fügt das Entwicklungsteam sechs Beschleunigungsmesser zur Aufnahme von Stoßkräften hinzu sowie eine Wirbelstrom-Phasensonde zur Messung der Kompressordrehzahl - ein Indikator für den Trend der Vibrationsschwere. Diese sieben Sensoren lieferten Daten an ein Maschinenschutzsystem AMS 6500 ATG mit Prognosefunktionen. Die Ausgabe wurde dann über MODBUS an das DeltaV™ Prozessleitsystem (Distributed Control System, DCS) gesendet, über OPC-UA an die AMS Machine Works Maschinenzustandsüberwachungssoftware, an den OSI PI Historian und an ein externes präskriptives Analysepaket.
„Im Rahmen unserer Asset-Management-Initiative sammeln, speichern und analysieren wir Daten, um über unsere Maßnahmen zu informieren und die Sicherheit an mehreren Standorten zu erhöhen.“
Fachexperte, Dreharmaturen
Die Bereitstellung von Datenzugriff aus einer Hand für Mitarbeiter im gesamten Unternehmen über mehrere Tools reduziert Fehler, da Experten bei der Suche nach Problemen helfen, Lösungen zu konzipieren und von den Erkenntnissen anderer Teams lernen können. Die mobile App ATG View von Emerson, ein wichtiger Bestandteil der Lösung, ermöglicht es Analysten, die Informationen auf einem mobilen Gerät von jedem Ort aus einzusehen. Langfristiges Ziel ist es, alle Kompressordaten in das Enterprise Monitoring Center in Houston zu übertragen.
PeakVue Technologie, ein Teil von AMS Machine Works, ermöglicht es dem Personal, Trends in Daten zu erkennen, bevor Vibrationen zu einem kritischen Problem werden, da PeakVue der führende Indikator für die Entwicklung von Einschlagkräften ist. Tatsächlich können Betreiber Trenddaten sehen, wenn sie an einer DeltaV DCS-Station arbeiten, und erhalten frühzeitige Warnungen, dass etwas nicht angezeigt werden kann. PeakVue vereinfacht die Dateninterpretation, so dass Bediener, die keine Experten für Schwingungsanalyse sind, verstehen können, was Maschinenvibrationen erfordern könnten - von der Schmierung bis zum Austausch von Lager.
„Der Echtzeit-Zugriff auf die Daten bedeutet, dass wir Probleme beheben können, bevor diese Fehler verursachen.“
Fachexperte, Messumformer und Steuerungen
Fordern Sie ein Beratungsgespräch an, um zu erfahren, wie Sie Emersons Expertenteam für Zustandsüberwachung bei der Initiierung, Erweiterung oder Verbesserung Ihres aktuellen Projekts unterstützen kann.
