Überwachung der Zentrifugalpumpenleistung

Wenn der Eingangsstrom einer Pumpe durch ein verstopftes Sieb, ein geschlossenes Ventil oder andere Blockierungen eingeschränkt wird, können sich durch den Unterdruck gasgefüllte Hohlräume oder Luftblasen im Prozessmedium bilden. Dies hört sich an, als würde die Pumpe Gestein bewegen und kann zu übermäßigem Verschleiß des Gehäuses und des Laufrads führen sowie die Vibrationen für die gesamte Installation erhöhen, wenn nicht Abhilfe geschaffen wird. Die Druckmessumformer von Emerson können diesen Zustand erkennen, und Schwingungssensoren warnen bei Änderungen an der Installation, damit das Problem behoben werden kann.

Vibrationen in rotierender Ausrüstung beeinträchtigen die Nutzungsdauer von Komponenten am meisten. Die häufigste Vibrationsquelle bei Installationen mit direkt gekoppelter Pumpe ist eine Fehlausrichtung der Welle. Wenn die Gerätebefestigung nicht vollständig stabil ist und die Installation nicht so eingestellt wurde, dass die beiden Wellen bei Betriebstemperatur auf eine koaxiale Linie gebracht werden, kann es zu übermäßigen Vibrationen kommen. Kavitation kann dabei ebenfalls auftreten, ist aber leichter zu erkennen. Die Schwingungssensoren von Emerson bestimmen zusammen mit der Plantweb Insight Software, wann Änderungen der Schwingungseigenschaften auf das Vorhandensein schädlicher Bedingungen hinweisen.

Der Mechanismus, der die Flüssigkeit in der Pumpe hält und Leckagen an der Stelle verhindert, an der die Welle in das Gehäuse eindringt, ist eine kritische Schwachstelle. Alte Pumpendesigns nutzten Packungen, mechanische Dichtungen haben jedoch an Popularität gewonnen. Die Dichtung verfügt über ein eigenes Flüssigkeitssystem zum Druckausgleich und der Spülmechanismus entfernt Rückstände von den Dichtflächen. Um den korrekten Betrieb zu gewährleisten, muss dieses System auf Druck- und Füllstand überwacht werden, und Emerson bietet für diese Anwendung geeignete Geräte an.

Zu den häufigsten Problemen und Ausfällen in Verbindung mit Pumpen gehören Kavitation, mechanisches Versagen der Dichtung, Lagerversagen, Verschleiß oder Beschädigung von Laufrädern, Leckage, Überhitzung, falsch ausgerichtete Laufräder oder Wellen, unzureichender Durchfluss oder Niederdruck, Probleme mit Motor oder Antrieb, Materialkompatibilität und Fremdkörperschäden. Eine ordnungsgemäße Überwachung des Pumpenzustands und eine umgehende proaktive Behebung von Problemen sind unerlässlich, um diese Probleme zu minimieren und eine optimale Pumpenleistung zu gewährleisten.