Résultats tangibles : Cedarburg

RÉSULTATS

• Réduction des coûts d’installation et de mise en service
• Réduction des coûts d’ingénierie
• Augmentation de la flexibilité de configuration
• Réduction des erreurs de configuration/documentation
• Évolutivité du procédé
• Conformité aux Bonnes pratiques de fabrication actuelles (BPFa)

APPLICATION
Lots, produits pharmaceutiques

CLIENT
Cedarburg Labs, Grafton, Wisconsin

DÉFI
En tant que fabricant sous contrat, Cedarburg Labs compte parmi ses clients certaines des plus grandes sociétés pharmaceutiques du monde. L’installation est conçue pour accueillir plusieurs clients simultanément dans quatre « suites » contenant des réacteurs à revêtement de verre dont la taille varie de 189 à 1 892 litres. Les équipements de contrôle de Cedarburg doivent prendre en charge des situations multiproduits et s’adapter à des changements fréquents de produits et de procédés. 
Les exigences de contrôle comprennent des stratégies de contrôle simples à complexes, les processus de production étant toujours rigoureusement documentés - tous les lots doivent respecter les Bonnes pratiques de fabrication actuelles (BPFa) en vigueur. De plus, à des fins de programmation, et pour le maintien de la crédibilité et de la fidélité des clients, l’installation doit garantir que les lots de chaque client sont exécutés correctement dès la première fois. La répétabilité et la fiabilité du procédé sont cruciales. 
Les configurations doivent souvent préserver la confidentialité des clients entre les différentes suites. Si différents clients utilisent chacun une suite différente, aucune partie du matériel ou des logiciels d’une suite donnée ne peut être accessible par les autres suites. Le produit d’un seul client peut toutefois occuper toute l’installation, c’est pourquoi Cedarburg doit également être en mesure de créer un environnement d’usine unique, avec un contrôle des procédés et des données parfaitement intégrés dans toutes les suites.

SOLUTION 
En mettant en œuvre une architecture de terrain PlantWeb™ basée sur le système d’automatisation numérique DeltaV™ et les appareils de terrain intelligents d’Emerson Process Management, Cedarburg Labs occupe de manière économique une niche unique en tant que producteur d’agents pharmaceutiques actifs et de produits intermédiaires. 
Cedarburg Labs a sélectionné le système d’automatisation DeltaV d’Emerson et divers appareils de terrain intelligents d’Emerson pour automatiser les procédés de ses suites. La flexibilité du système DeltaV, combinée à l’intégration des appareils de terrain, a permis une configuration sans interruption de la production pour des produits uniques en leur genre. 
Chaque suite comprenant sa propre station de travail DeltaV, les équipements de cette suite peuvent être exploités et surveillés indépendamment des autres suites. Néanmoins, toutes les stations de travail sont reliées en réseau, de sorte que l’ensemble de l’installation peut être exploité comme une seule et même installation à partir d’une seule station de travail si nécessaire. « Nous sommes impressionnés par la flexibilité et la facilité d’utilisation de la solution d’architecture DeltaV et PlantWeb d’Emerson, a déclaré le président de Cedarburg Labs, le Dr James Yarger. Nous l’avons choisie comme la meilleure réponse à nos besoins de production complexes au sein de nos suites de fabrication polyvalentes. » Il ajouta : « Le système nous fournira des informations inestimables pour le développement des procédés, nous procurera une documentation complémentaire pour l’ensemble de notre installation BPFa et nous permettra de fournir à nos clients des procédés de fabrication hautement reproductibles. » 
La collaboration avec un seul fournisseur pour le système de contrôle-commande et de nombreux appareils de terrain a simplifié l’installation et a permis de s’assurer que tous les composants de la solution de contrôle du procédé dans son ensemble fonctionnent de manière harmonieuse. 
La facilité d’utilisation du système DeltaV a permis le réglage et la reconfiguration sans personnel interne de contrôle du procédé. Une fois les paramètres définis dans les appareils de terrain, ils ont tous pu être chargés dans le contrôleur en vue de la mise en œuvre. Toute modification peut être effectuée à partir de l’interface opérateur. La configuration peut être enregistrée pour une utilisation dans des projets ultérieurs ou à plus grande échelle. L’interface graphique du système DeltaV et l’enregistrement des lots ont permis aux opérateurs de consulter rapidement la documentation et de déterminer si le procédé a été exécuté comme requis. 
La station de travail du système DeltaV, ressemblant à Windows, permet de passer facilement d’une configuration de lot client à une autre. Il suffit à l’opérateur du procédé de copier les modules de lot existants dans le nouveau fichier de configuration et de modifier les paramètres à l’aide de l’interface graphique utilisateur DeltaV. 
Le système DeltaV a permis aux opérateurs de Cedarburg de modéliser de nouveaux procédés. Cela a permis d’anticiper les problèmes de procédé et de garantir une exécution correcte du procédé dès la première fois. Non seulement les clients peuvent être assurés que tous les lots seront exécutés correctement, mais ils peuvent également obtenir des informations précises pour poursuivre l’expansion.