Laura Schafer, Vice President Cross Portfolio Technology & Innovation, legt uit hoe het intelligente veld gemakkelijker toegang biedt tot gegevens uit een grotere verscheidenheid aan toepassingen, rekenkracht het dichtst bij waar het nodig is, en snellere beslissingen voor verbeterde operationele prestaties.
In alle bedrijfstakken is één gemeenschappelijke waarheid de enorme toename van de hoeveelheid gegevens die fabrikanten elke minuut genereren. Voor veel organisaties zijn gegevens echter een paradox geworden – ze kunnen het gevoel hebben dat ze verdrinken in gegevens die niet effectief worden gebruikt, en tegelijkertijd maken ze zich zorgen over het gebrek aan gegevens uit gebieden van hun faciliteiten met te weinig instrumenten of onvoorziene gegevensvereisten zoals duurzaamheid. Wanneer gegevens worden gegenereerd, worden ze vaak opgeslagen en gebruikt in afdelingsspecifieke systemen die alleen toegankelijk zijn voor die afdeling. De meeste operationele gegevens zijn tegenwoordig bijvoorbeeld verbonden met, en alleen toegankelijk via, het automatiseringssysteem. Daar worden ze hoofdzakelijk gebruikt voor controle van het productieproces, een kritiek systeem met beperkte gebruikers en toegang vanwege veiligheidsbelangenproblemen. Voor degenen die niet direct zijn verbonden, introduceert dit vaak latentie en ook een minder-democratisch model van gegevenstoegang van ‘wel en niet hebben’.
Het intelligente veld creëert slimme, onderling verbonden gegevenssystemen binnen het veldgegevensniveau zelf, waardoor bedrijven de prestaties en status van hun processen en apparatuur volledig kunnen begrijpen en volledig vertrouwen kunnen krijgen in hun controlecapaciteit en beschikbaarheid van apparatuur. De naadloze overdracht van gegevens ter ondersteuning van veiligheid, betrouwbaarheid, duurzaamheid en logistiek vanuit het veld naar steeds krachtigere software die op locatie of in de cloud wordt gehost, helpt om realtime inzichten te bieden. Organisaties verwachten dat de meest recente sensoren en apparaten niet alleen slim zijn, maar ook eenvoudig te installeren en te gebruiken, ‘plug and play’-capaciteiten bieden en contextuele, bruikbare gegevens met hoge getrouwheid produceren die op het juiste moment aan de juiste persoon of systeem kunnen worden geleverd, met geschikte beveiligingscontroles indien van toepassing.
Een nieuwe automatiseringsarchitectuur
De opkomst van deze moderne, Boundless Automation-architectuur transformeert de praktijk en de werkvloer van productiefaciliteiten met een grotere verscheidenheid aan toepassingen voor gegevenstoegang, snellere en flexibelere communicatiemethoden en misschien wel het allerbelangrijkste, ingebedde verwerkingscapaciteiten in vrijwel elk apparaat. Niet alleen zijn meer toepassingen in staat om te worden worden voorzien van instrumenten, maar gegevens zijn ook toegankelijk via een grote verscheidenheid aan toepassingen, sneller en flexibeler dan ooit tevoren. Connectiviteitsopties - zoals Bluetooth®, Ethernet-APL™, 5G en een meer diepgaande toepassing van draadloze oplossingen zoals WirelessHART® - veranderen de manier waarop gegevens door een faciliteit en naar externe locaties worden getransporteerd. (We behandelen het onderwerp connectiviteit in een bijbehorend artikel, met de titel `Enhanced connectivity delivers actionable insights’.)
Bruikbare gegevens uit meer bronnen
Ontwikkelingen op het gebied van nieuwe detectietechnologieën en draadloze communicatie hebben de implementatie van meettechnologieën uitgebreid naar toepassingen die voorheen ondenkbaar waren om fysieke of fiscale redenen. De combinatie van nieuwe sensortoepassingen en verbeterde connectiviteitsoplossingen helpt bij het wegnemen van ‘blinde plekken’ van gegevens, waar organisaties geen informatie hebben over wat er gebeurt met hun activiteiten. Hier zijn enkele voorbeelden:
Ingebouwde berekening en analyse
Veldinstrumenten dienen van oudsher als apparaten voor gegevensverwerving, maar hebben doorgaans niet de verwerkingskracht om ruwe gegevens om te zetten in bruikbare informatie op het apparaat, en zijn voor die conversie afhankelijk geweest van gecentraliseerde systemen. Een van de vele manieren waarop het intelligente veld de proces- en productie-industrieën reeds transformeert, is via meer voorspellende onderhoudscapaciteiten. Traditionele onderhoudsbenaderingen zijn reactief, wat vaak kan leiden tot kostbare ongeplande stilstandtijd. Het intelligente veld maakt echter gebruik van voorspellende analyses om fouten in de apparatuur te voorspellen en proactief onderhoud in te plannen, waardoor stilstandtijd wordt geminimaliseerd en kosten worden gereduceerd.
In het moderne intelligente veld vindt verwerkingskracht in de vorm van geïntegreerde analyses steeds meer zijn weg naar elk apparaat en elk activum, waardoor de besluitvorming wordt versneld en de belasting van systemen zoals het DCS wordt verminderd. Daarnaast wordt toegang tot die informatie nog eenvoudiger gemaakt. Voorbeelden zijn onder andere:
Samenvatting
Het intelligente veld verbetert de operationele efficiëntie door realtime bewaking en voorspellend onderhoud – met het verminderen van stilstandtijd, verlengen van de levensduur van de apparatuur en mogelijk maken van betere besluitvorming via gegevensgestuurde inzichten. Bovendien bevordert het grotere flexibiliteit en wendbaarheid bij productieprocessen, waardoor een snelle aanpassing aan de marktvraag en aanpassingen van producten mogelijk wordt. Deze voordelen leiden gezamenlijk tot kostenbesparingen, verhoogde productiviteit en een concurrentievoordeel op de markt.
Krijg alle informatie over Boundless AutomationSM in “Innovations in Automation”.
