Proteggono contro la sovratensione del compressore e migliorano la stabilità insieme a gruppi di valvole anti-sovratensione ottimizzate Fisher.
La sovratensione viene definita come il punto di lavoro nel quale si raggiungono limiti di flusso minimi e capacità di testa massima del compressore centrifugo. Quando la pressione del plenum dietro il compressore è maggiore rispetto alla pressione di valle del compressore, il fluido tende a invertirsi o anche a riaffluire nel compressore. Di conseguenza, la pressione del plenum diminuirà, la pressione di monte aumenterà e il flusso si invertirà di nuovo. Successivamente, il compressore perde la capacità di mantenere la testa di picco quando avviene una sovratensione e l’intero sistema diventa instabile. La sovratensione può anche causare il surriscaldamento del compressore nel punto in cui la temperatura massima consentita dell’unità superi o causi danni al cuscinetto reggispinta a causa del movimento avanti e indietro del rotore dalla parte attiva a quella inattiva.
Queste valvole rilevano quando una fase di compressione del processo si sta avvicinando alla sovratensione e successivamente agisce per invertire il movimento del punto di lavoro verso la linea di sovratensione. Ciò diminuisce la pressione del plenum e aumenta il flusso attraverso il compressore, dando luogo a condizioni di lavoro stabili. Normalmente si raggiunge aprendo una valvola di controllo in una linea di riciclo, restituendo il gas di scarico all’ingresso del compressore tramite un dispositivo di raffreddamento ad aspirazione. Ciò che ne consegue è l’aumento di portata del volume di entrata del compressore che allontana il punto di lavoro dalla sovratensione.
Questi gruppo sono composti, di solito, da una valvola di controllo, un attuatore, un controller per valvole digitale e altri accessori, come i booster di volume.
Un attuatore a doppio effetto offre prestazioni ottimali per la tecnologia anti-sovratensione. Fornisce prestazioni simmetriche in entrambe le direzioni offrendo controllabilità e rigidità ottimali.
Una valvola di controllo offre prestazioni a velocità massima quando la valvola si allontana dai fermi di fine corsa ed è soggetta a raggiungere la capacità richiesta in meno di un secondo.
Gli effetti dei rumori e delle vibrazioni possono ulteriormente danneggiare il compressore e comprometterne l’efficienza.
Il trim della valvola multistadio e multipercorso è in grado di ridurre i livelli dei rumori fino a 40 dBA. I modelli dei flussi formati da dischi di taglio laser contribuiscono a garantire l’attenuazione dei rumori ripetibili e la riduzione delle vibrazioni delle tubazioni.
Gli accessori di resistenza alle vibrazioni e la tubazione contribuiscono a eliminare i guasti nel settore
Conoscere come il sistema si sta comportando è la chiave per prevedere quando è necessaria la manutenzione o l’intervento.
Con la strumentazione che controlla automaticamente le condizioni della valvola durante ogni test di corsa parziale, le diagnostiche come frizione di imballaggio della valvola, perdita nel percorso dell’aria, incollaggio della valvola, flessibilità delle molle dell’attuatore e banco possono essere raccolte, visualizzate e analizzate mentre la valvola rimane in servizio, senza avere un impatto sul processo.
The compressor anti-surge control valve is at the center of the anti-surge recycle loop and is integral to achieving reliable compressor operation and designed to prevent compressor surge events. Learn about the main components that make up this field-proven solution.
Learn how improving your compressor anti-surge control valve performance can impact the operation of your compressor system. This webinar discusses the Fisher™ ODV Solution for Compressor Anti-Surge and shows a demo of our NPS 12x20 high performance ODV package on a simulated compressor installation in the Emerson Innovation Center in Marshalltown, IA.
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