Monitoramento do desempenho da bomba centrifugal

Se a vazão de entrada de uma bomba for restrita por um filtro entupido, válvula fechada ou outra obstrução, cavidades ou bolhas cheias de gás podem se formar no meio do processo devido à pressão negativa. Estes soam como se a bomba estivesse movendo rochas e possam causar desgaste excessivo na caixa e no impelidor, e aumentar a vibração para toda a instalação, se não for corrigida. Os transmissores de pressão da Emerson podem detectar essa condição e os sensores de vibração alertam para mudanças na instalação para que o problema possa ser corrigido.

A vibração em equipamentos rotativos é o maior inimigo da vida útil dos componentes. A fonte mais comum de vibração para instalações de bombas acopladas diretas é o desalinhamento do eixo. Se a base do equipamento não estiver totalmente sólida e se a instalação não tiver sido ajustada para colocar os dois eixos em uma linha coaxial quando o equipamento estiver em temperatura de operação, resultados de vibração em excesso. A cavitação também pode entrar no quadro, mas é mais facilmente reconhecida. Os sensores de vibração da Emerson, combinados com o software Plantweb Insight, determinam quando as alterações nas características de vibração indicam a formação de condições prejudiciais.

O mecanismo para manter o fluido dentro da bomba e evitar vazamentos onde o eixo entra no caso é uma vulnerabilidade crítica. Projetos antigos da bomba usavam engaxetamento, mas as vedações mecânicas ganharam popularidade. O selo tem seu próprio sistema líquido para equalizar a pressão e o mecanismo de lubrificação limpa detritos das superfícies de vedação. Este sistema deve ser monitorado quanto a pressão e nível de fluido para garantir a operação correta, e a Emerson oferece instrumentos adequados a esta aplicação.

Problemas e falhas comuns associados às bombas incluem cavitação, falha de vedação mecânica, falha de rolamento, desgaste ou dano do impelidor, vazamento, superaquecimento, desalinhamento do impelidor ou eixo, vazão insuficiente ou baixa pressão, problemas de motor ou acionamento, problemas de compatibilidade do material e danos a objetos estranhos. O monitoramento adequado da condição da bomba e o tratamento proativo dos problemas prontamente são essenciais para mitigar esses problemas e garantir o desempenho ideal da bomba.