Machine soufflante

Machines soufflantes

Augmentez la disponibilité de votre raffinerie et améliorez l’efficacité de maintenance grâce à une analyse en temps réel des machines soufflantes.

Évitez les pannes de soufflantes qui peuvent arrêter vos installations

Si une machine soufflante ou un ventilateur à tirage induit sur un réchauffeur à combustible, un four ou un reformeur développe un problème avant l’inspection programmée suivante, la fiabilité de votre raffinerie peut être affectée. Une unité peut tomber en panne de manière inattendue et provoquer un ralentissement ou, pire encore, un arrêt. La solution de surveillance des machines soufflantes d’Emerson permet de réduire les arrêts non planifiés en associant des instruments sans fil fiables à une analyse prédictive des données de façon à vous procurer des informations en ligne sur l’état des équipements, ce qui est impossible avec des lectures manuelles.

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Solutions en action

La dégradation des performances des machines soufflantes peut déséquilibrer le mélange oxygène/combustible fourni aux unités de procédé critiques, comme les réchauffeurs à combustible, les chaudières et les fours. Des vibrations excessives du moteur ou du ventilateur et une température trop élevée des roulements peuvent entraîner une défaillance de la courroie ou de l’accouplement et provoquer le déclenchement de la machine soufflante. Les solutions de surveillance des équipements et de maintenance prédictive d’Emerson fournissent une image très claire de l’état des machines soufflantes, permettant une action corrective rapide pour garantir la productivité et éviter les arrêts non planifiés.

Une mauvaise installation peut affecter l'alignement de l'arbre et provoquer des vibrations excessives, des phénomènes qui risquent d'endommager la machine soufflante et de causer une éventuelle défaillance. La technologie de surveillance d’Emerson peut émettre un avertissement immédiat en cas de problème lié à un défaut d’alignement lorsque le moteur de la machine soufflante est mis en marche. Elle peut aussi détecter tout défaut d’alignement du moteur, les harmoniques du rotor ou les roulements défectueux en se basant sur différentes fréquences de vibration. Vous pouvez ainsi résoudre rapidement tout problème potentiel et optimiser votre calendrier de maintenance programmée.

De fortes vibrations peuvent se produire quand le moteur d'une machine soufflante tourne à une de ses fréquences de résonance. En utilisant les bandes de résonance prédéterminées pour le régime du moteur, la surveillance des équipements peut alerter les opérateurs de la résonance avant qu’elle ne provoque des vibrations excessives, leur permettant d’ajuster la vitesse du moteur ou le débit d’air afin d’atténuer les vibrations élevées et d’éviter une défaillance de la machine soufflante. Les tests avec un marteau de choc peuvent également détecter les fréquences de résonance, les fissures structurelles et la rigidité dynamique.

Une mauvaise position des volets d’aération peut limiter le débit d’air, ce qui provoque une réduction de la capacité du réchauffeur ou un risque de sécurité en cas d’écoulement d’air insuffisant pour les besoins du réchauffeur. Un décalage entre la position prévue et la position réelle des volets d’aération indique souvent une défaillance des volets ou un problème avec le positionneur. La détection précoce des défaillances des volets d’aération grâce aux solutions de surveillance d’Emerson permet d’effectuer des contrôles de maintenance plus efficaces tout en conservant un débit continu.

Les restrictions dans les conduites d’entrée d’air dues à l’obstruction des filtres d’aspiration ou à des volets d’aération défaillants peuvent entraîner une faible pression d’aspiration, ce qui réduit la capacité disponible du réchauffeur et peut provoquer un déclenchement des machines soufflantes entraînant un arrêt ou un incident environnemental qui doit être signalé, comme un torchage. La solution de surveillance de l’état des machines soufflantes d’Emerson permet de mesurer en ligne la pression différentielle du filtre d’aspiration afin de pouvoir prendre des mesures correctives suffisamment tôt pour maintenir la capacité et éviter les arrêts non planifiés.

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