Solutions pour générateurs de vapeur à récupération de chaleur
Les profils d'exploitation d'aujourd'hui mettent à rude épreuve ces équipements à cycles combinés, qui sont essentiels.
Les profils d'exploitation d'aujourd'hui mettent à rude épreuve ces équipements à cycles combinés, qui sont essentiels.
Avec les profils opérationnels plus complexes d'aujourd'hui. Les générateurs de vapeur à récupération de chaleur doivent être capables de faire varier rapidement les charges tout en évitant les variations de température. Souvent, les systèmes d'automatisation et de commande existants n'ont tout simplement pas été conçus pour gérer ces profils de fonctionnement.
En travaillant avec Emerson, vous pouvez améliorer le fonctionnement des générateurs de vapeur à récupération de chaleur, en optimisant les démarrages et en améliorant le contrôle de la température de la vapeur.
Overcome Tube Leak Problems with Better Steam Temperature Control
De nombreuses usines ont recours à un contrôle de type PID, lequel est loin d'être idéal pour les opérations à cyclage fréquent de l'alimentation électrique. Une meilleure approche du contrôle de la désurchauffe et de la température de la vapeur permettrait de limiter les fuites au niveau des tubes, ainsi que les excursions de température. La résolution d'un tel problème demande à ce que l'on se concentre sur trois points fondamentaux :
• L'amélioration de la précision des mesures de température réelles
• L'utilisation de schémas de contrôle spécifiquement conçus pour le cyclage de l'alimentation
• L'installation de vannes de pulvérisation et de désurchauffeurs pour usage intensif
Les démarrages d'usine sont de plus en plus fréquents, et pourtant, il revient aux opérateurs de redémarrer manuellement l'unité. Les procédures manuelles et certains processus de fonctionnement en place empêchent l'optimisation de la séquence de démarrage et brûlent du carburant pour rien. Les démarrages automatiques permettent de réduire la variabilité du procédé et de mettre l'unité en ligne le plus rapidement possible tout en restant dans les limites de fonctionnement. Une telle méthode permet de réduire la consommation de carburant et les émissions polluantes.
Le déplacement d'une unité dévoile souvent des composants moins sensibles lors des opérations en état d'équilibre. La mesure de niveau du tambour HP, PI et BP le montre bien. Les variations de masse volumique survenant lors de l'interruption/du rétablissement de l'alimentation de l'usine peuvent provoquer des relevés erronés avec des mesures traditionnelles. La modification de la technologie de mesurage de niveau peut réduire considérablement les erreurs causées par des variations de masse volumique.
Les variations fréquentes de la demande en matière de charge peuvent être causées par des déficiences d'automatisation au sein d'une unité. Le manque d'optimisation et de coordination au sein d'une centrale électrique peut bloquer la capacité à effectuer de manière rapide et précise les modifications de charge. Sur certains marchés, ceci peut entraîner des manques à gagner financiers et une perte de compensation.
