Reduce maintenance costs with Fisher control valves that minimize the effects of metal erosion damage caused by flashing applications.
Le flashing se produit lorsqu’un liquide s’écoule dans une vanne de régulation, se vaporise et reste sous forme de vapeur. Le flashing partage certaines caractéristiques de l’écoulement critique et de la cavitation dans la mesure où le processus commence par une vaporisation du liquide à proximité de la section contractée. Pour qu’une application de vanne de régulation soit considérée comme une application avec flashing, la pression en aval doit être inférieure à la pression de vapeur (P2 < PV). Le flashing est un problème car il limite le débit dans la vanne de régulation et le mélange liquide/vapeur est très érosif. L’érosion du métal causée par le flashing présente un aspect lisse et brillant. Le flashing ne pouvant pas être évité par la vanne, il convient de sélectionner une vanne dotée de la géométrie adéquate et constituée des matériaux appropriés pour éviter ou réduire les dommages.
Le flashing est une conséquence directe des conditions de l’application et des propriétés du fluide. Cela signifie qu’aucune vanne de régulation ne peut empêcher le flashing. Le flashing ne pouvant pas être évité par la vanne, la meilleure solution consiste à sélectionner une vanne dotée de la géométrie adéquate et constituée des matériaux appropriés pour éviter ou réduire les dommages.
Il n’existe aucun coefficient d’érosion, aucune norme sectorielle ni aucune méthode scientifique permettant de prédire l’intensité des dommages dus au flashing. Emerson comprend toutefois que les risques de dommages dus au flashing dépendent de nombreux facteurs, notamment le débit, la vitesse du fluide, la perte de charge, la nature corrosive du fluide, la géométrie du corps et le matériau du corps de vanne et des éléments internes.
L’érosion est généralement minimisée en :
Les ingénieurs d’Emerson du monde entier sont formés sur l’identification des problèmes de flashing et sur l’application du traitement le plus efficace.
La sélection d’une vanne présentant le moins de changements directionnels de fluide possible permet de réduire au minimum le nombre d’impacts de particules. Les vannes d’angle à tige coulissante constituent des solutions traditionnelles qui permettent un tel passage d’écoulement. Certaines vannes rotatives, telles que les vannes à clapet rotatif excentré et les vannes à obturateur demi-sphérique en V, permettent aussi des passages d’écoulement directs.
Des vannes dotées de surfaces d’écoulement étendues en aval du point d’étranglement sont recommandées car la vitesse érosive en est réduite. Pour les surfaces de la vanne correspondant au point d’impact du fluide, les surfaces du siège par exemple, choisir des matériaux aussi durs que possible. Généralement, plus le matériau est dur, plus longtemps il résistera à l’érosion.
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