Solutions pour équipements auxiliaires
Les systèmes d'équipements auxiliaires inadaptés ou défaillants peuvent sérieusement perturber la disponibilité d'une centrale et nuire à ses performances.
Les systèmes d'équipements auxiliaires inadaptés ou défaillants peuvent sérieusement perturber la disponibilité d'une centrale et nuire à ses performances.
Maintaining your plant while ensuring it operates at peak efficiency requires attending to more than your boiler and turbine. With enhanced control and monitoring of balance of plant operations, you can reduce forced outages and derates as well as improve overall plant heat rate.
Working with Emerson, you can gain greater insight inefficient BOP systems and failing plant assets and take corrective actions before they impact your operation.
Les tours de refroidissement sont essentielles au bon fonctionnement des installations. Elles manquent néanmoins d'automatisation et ne font l'objet que d'un contrôle périodique en raison du coût élevé de l'implémentation d'un système de surveillance en continu. L'amélioration de vos stratégies de contrôle et l'implémentation d'un système d'automatisation sans fil vous permettront d'assurer la fiabilité de vos opérations et de bénéficier d'un meilleur refroidissement du condensateur pour optimiser le rendement de la turbine.
Wireless Infrastructure
Magnetic Flow Measurement
En l'absence de contrôles réactifs compensant les opérations de cyclage, les usines de charbon ne pourront que très rarement utiliser les systèmes de réduction sélective catalytique (RCS) et de désulfuration des gaz de combustion (DGC) de façon optimale. Un système de réduction sélective catalytique, par exemple, pourrait, par exemple, être sujet à un régulateur de température non adapté et à une hausse des rejets d'ammoniaque. De telles conséquences peuvent endommager les sels d'ammoniac en aval, provoquer l'émission de chlorure d'aluminium ou d'ammoniac gazeux, et se solder par des amendes ou des sanctions. La mise à jour des stratégies de contrôle et de l'équipement d'automatisation, et plus particulièrement des technologies d'écoulement critiques, garantira un fonctionnement efficace de l'unité indépendamment des cyclages.
Votre personnel procède habituellement aux inspections manuelles de routine de l'équipement électrique de l'usine. Et c'est dans ces périodes entre les inspections que les installations sont à risque. Un mauvais contact, des connexions mal fixées, l'usure, la corrosion et l'humidité peuvent avoir des conséquences catastrophiques. Le déploiement d'une stratégie de surveillance de l'état électrique continue permettra d'atténuer ces risques et de se passer des inspections manuelles chronophages.
IntelliSAW
Les problèmes au niveau des pompes peuvent provoquer une réduction de la valeur nominale, voire mettre une usine hors ligne. Pour améliorer la disponibilité des installations, il est essentiel de bien comprendre la présence d'un problème. L'étude du niveau général de vibrations ne donne quasiment aucune indication quant à l'endommagement de l'équipement ou à l'imminence d'une panne. L'installation d'un système de contrôle-commande continu intégrant la technologie PeakVue confère à votre système de contrôle des alertes de diagnostic automatique, ainsi que des fonctions d'avertissement avancées en cas de problèmes émergents. Et ce, sans aucune expérience d'analyse des vibrations.
