Otimização de processos por meio de modelos em tempo real.
O Real-Time Modeling System™ da Emerson permite que os clientes visualizem as restrições das instalações, ordenem a variabilidade, maximizem a produção e entendam as implicações de qualquer alteração nos processos de produção.
Ao coletar dados de toda a organização, o sistema de modelagem em tempo real consolida, analisa e apresenta um modelo preciso do processo completo. O modelo produz uma visão geral do cronograma ideal, da eliminação de gargalos e análises de capacidade de otimização do processo.
Learn about the elements of Real-Time scheduling. Integrations with automation systems allow the schedule to produce true real-time benefits including increased schedule adherence, white-space window visualization, and increased facility uptime.
Emerson offers a complete toolset for your optimization project by combining Emerson's RTMS and Mimic Simulation Software. RTMS gives users a simplified modeling environment where evaluations of the facility and potential improvements can be measured
Learn about the elements of Real-Time scheduling. Integrations with automation systems allow the schedule to produce true real-time benefits including increased schedule adherence, white-space window visualization, and increased facility uptime.
Emerson offers a complete toolset for your optimization project by combining Emerson's RTMS and Mimic Simulation Software. RTMS gives users a simplified modeling environment where evaluations of the facility and potential improvements can be measured
Nosso software do sistema de modelagem em tempo real é um ambiente com flexibilidade para criar modelos em qualquer instalação, operação ou processo. Ele usa uma plataforma para a análise e o cronograma finito, utilizando simulação de eventos diferentes.
Usando um modelo criado pelo sistema de modelagem em tempo real, o planejamento em tempo real programa automaticamente operações futuras com base nas regras de operações, reconciliando o status em tempo real da fábrica.
Com os dados da planta, execute a análise hipotética para detectar gargalos que afetam o desempenho operacional. Por meio de melhorias iterativas e alterações nos parâmetros do processo, reconheça refinamentos significativos na produtividade e analise o impacto nos KPIs.
Crie conjuntos de dados a partir dos históricos de bateladas para serem usados no sistema de modelagem. Com esses dados, calcule e gerencie métricas de desempenho, como pontuações OEE ou bateladas de ouro e atualize essas métricas automaticamente para refletir os dados mais atualizados.
A variabilidade é um fato e é reconhecida pelo RTMS. Os modelos criados capturam a aleatoriedade nos processos e na produção para que seus projetos considerem todas as possibilidades, não apenas as ideais.
Por meio da estrutura de integração, os modelos RTMS podem ser vinculados a dados de qualquer banco de dados facilmente, desde os sistemas de automação até os sistemas de planejamento de recursos empresariais. Modelos integrados a dados refletem a realidade, não apenas uma aproximação.
A arquitetura principal resolve automaticamente a indisponibilidade do equipamento, alterações de agendamento e conflitos de recursos. O resultado é menos tempo para solucionar problemas, mais tempo na análise e uma redução no tempo de inatividade não planejado.
A tecnologia do sistema de modelagem em tempo real da Emerson cria vários resultados baseados em dados consolidados que podem ser analisados rapidamente para otimizar o processo e obter uma melhor tomada de decisão.
Aprove o design do processo antes do investimento.
Estabeleça um caminho claro e preciso para eliminar os gargalos.
Instalações prontas para o futuro para vários produtos e níveis mais altos.
Compreenda os efeitos da nova tecnologia no seu processo.
Gere modelos altamente detalhados de utilidades, mão de obra e outras possíveis restrições.
Determine a capacidade e a cadência viáveis da instalação (inclusive a capacidade de sobretensão).
Monitore as metas da instalação e a eficiência dos funcionários com precisão.
Visualize e planeje facilmente as atividades de manutenção sem interromper as operações da planta.
Veja o impacto das mudanças de estratégia no desempenho da instalação e do cronograma de forma imediata.
Reflete o status atual de todas as receitas do cronograma por meio da estrutura de integrações e atualize o próximo cronograma.
Veja o pico de demanda por utilidades, mão de obra ou outras possíveis restrições importantes.
Crie e publique visualizações de atividades dedicadas a diferentes equipes ou operadores.
Atribua tarefas aos operadores automaticamente com base na matriz de capacidade e disponibilidade.
