Soluções de válvulas de controle de redução de separador
Certifique-se de que as válvulas de redução de separador possam suportar as
condições adversas e fornecer controle ininterrupto.
Certifique-se de que as válvulas de redução de separador possam suportar as
condições adversas e fornecer controle ininterrupto.
As válvulas de redução de separação de alta pressão estão entre as aplicações mais pesadas de válvulas de controle e uma refinaria, presentes nas unidades de hidrocraqueador e hidrotratador. O separador de alta pressão quente (HHPS) e o separador de alta pressão frio (CHPS) possuem, cada um, duas válvulas de redução que mantêm o nível do separador para garantir a separação correta de produtos líquidos e gasosos. Devido às várias substâncias integrantes envolvidas, gases incorporados e catalizador, as válvulas enfrentam vários desafios:
•Saída de gás
•Intermitência
•Cavitação
•Vibração
•Catalisador incorporado
•H2S corrosivo
As consequências negativas desses fenômeno, incluindo erosão, vibração excessiva e ruído, dificultam o dimensionamento e a seleção de válvulas.
O separador de alta pressão quente (HHPS) corta os produtos de reação pesados e leves e recupera o hidrogênio emitido durante a redução do reator. O líquido de produto pesado é enviado à fracionadora, a o separador ou uma combinação de ambos. O líquido de produto leve é resfriado e misturado a água de lavagem para absorver amônia (NH3) e sulfeto de hidrogênio (H2S). A mistura é resfriada novamente antes de entrar no separador de alta pressão pelo trocador de gás e pelo ventilador de aletas (resfriador de separador HHP).
O separador de alta pressão frio (CHPS) foi projetado para permitir que todo o gás de sobrecarga passe por um depurador de alta pressão antes de entrar no compressor de reciclagem. Há válvulas de despressurização redundantes do separador localizadas nessa linha para despressurizar a unidade em situações de emergência ou durante o desligamento da unidade. As válvulas são submetidas a altas quedas de pressão com ruído e vibração decorrentes por curtos períodos. Geralmente é necessário usar uma válvula de internos com vários estágios devido às altas quedas de pressão, catalizador incorporado e fenômeno de fluido em duas fases. Uma válvula de várias etapas com baixo ruído deve ser aplicada nessas condições. As válvulas normalmente possuem um requisito de segurança contra incêndio especificado para acionamiento e instrumentação.
A Emerson tem soluções específicas de dimensionamento e customizadas da Fisher™ para todas as aplicações de redução de separador. As soluções foram projetadas para lidar com os efeitos de saída de gás e intermitência que podem ocorrer em válvulas de redução HHPS e CHPS. Elas protegem contra cavitação, erosão, entupimento e vazamento
O interno DST-G Fisher é especialmente projetado para serviços limpos ou sujos, onde o fluido dissolveu gases que são liberados de uma solução devido a uma redução de pressão (saída de gases). Nas válvulas de redução de separador, a saída de gases geralmente causa dois tipos de dano: cavitação e erosão pela corrente de fluido. O interno DST-G aumenta a queda de pressão, semelhante ao interno DST, para evitar a cavitação. Diferente do interno DST, a erosão do gás incorporado é controlada pelo compartimento inferior com fenda. Essas fendas separam ainda mais a corrente de vazão em jatos de energia menores e com menos probabilidade de causar danos.
As válvulas de controle de NotchFlo DST da Fisher são projetadas para aplicações sujeitas à cavitação, como redução de separador. O ajuste da válvula usa um processo de vazão axial de várias etapas para controlar quedas de pressão, evitar cavitação e passar partículas incorporadas. Também conta com sede protegida, que ajuda a evitar erosão da vazão de espaço livre para a integridade do fechamento no longo prazo.
Para verificar a operação correta da válvula após a instalação, um controlador digital de válvulas FIELDVUE da Fisher pode ser usado para monitorar o desempenho da válvula. O controlador digital de válvulas DVC6200 fornece revisões de diagnóstico sem interromper o processo a fim de identificar possíveis problemas de desempenho. Isso ajuda a garantir a operação adequada e o fechamento hermético ao longo de toda a vida útil da válvula.
