La lavorazione dei gas prevede l'uso di unità di separazione dell'aria (ASU), in cui l'aria proveniente dall'atmosfera viene convertita in ossigeno, idrogeno e azoto. Ogni gas viene quindi compresso.
Un'azienda internazionale leader nella lavorazione del gas. Il sito dell'impianto si trova a Houston, Texas.
Come parte del processo produttivo, l'azienda gestisce più compressori O2. Gli interruttori a vibrazione sui compressori facevano parte delle ASU, ma non erano previsti sensori o sistemi di monitoraggio delle vibrazioni e non erano stati acquisiti dati. Il produttore di gas disponeva di un software di analisi di un altro fornitore, ma i modelli di integrità meccanica necessitavano di dati sulle vibrazioni in tempo reale.
I guasti dei compressori hanno causato l'aumento della rilevanza del monitoraggio delle vibrazioni per preservare il programma di produzione e garantire la sicurezza del personale. Più siti necessitavano di monitoraggio e analisi delle condizioni per consentire ai team di prevedere i problemi e risolverli tempestivamente.
Per evitare guasti futuri alle apparecchiature, il produttore di gas ha richiesto che Emerson e Puffer Sweiven, impact partner di Emerson, creassero una soluzione di monitoraggio delle condizioni di vibrazione per tre compressori alternativi verticali di ossigeno a due cilindri.
A ogni compressore il team di progettazione ha aggiunto sei accelerometri, per raccogliere le forze d'impatto, e una sonda di fase per correnti parassite per misurare la velocità del compressore, un indicatore della tendenza della gravità delle vibrazioni. Questi sette sensori hanno fornito dati a un sistema di protezione dei macchinari AMS 6500 ATG con funzionalità di previsione. L'output è stato quindi inviato al sistema di controllo distribuito (DCS) DeltaV™ tramite MODBUS, al software di monitoraggio delle condizioni dei macchinari AMS Machine Works tramite OPC-UA, allo storico OSI PI oltre che a un pacchetto di analisi prescrittivo esterno.
"Nell'ambito della nostra iniziativa di gestione degli asset, raccogliamo, archiviamo e analizziamo i dati per definire le nostre azioni e migliorare la sicurezza all'interno di più siti".
Esperto in materia, macchinari rotanti
La fornitura di un accesso ai dati a fonte singola ai collaboratori in tutta l'organizzazione tramite più strumenti riduce gli errori, poiché gli esperti possono aiutare a trovare problemi, progettare soluzioni e apprendere dalle informazioni di altri team. L'app MOBILE ATG View di Emerson, una parte importante della soluzione, consente agli analisti di visualizzare le informazioni su un dispositivo mobile da qualsiasi luogo. L'obiettivo a lungo termine è convogliare tutti i dati dei compressori verso l'Enterprise Monitoring Center di Houston.
La tecnologia PeakVue, che è parte integrante di AMS Machine Works, consente al personale di osservare le tendenze nei dati ben prima che le vibrazioni diventino un problema critico, poiché PeakVue è il principale indicatore dello sviluppo delle forze di impatto. In effetti, gli operatori possono visualizzare i dati sulle tendenze mentre lavorano da una postazione DCS DeltaV e ricevere avvisi tempestivi quando qualcosa non funziona come previsto. PeakVue semplifica l'interpretazione dei dati in modo che gli operatori, non esperti in analisi delle vibrazioni, possano comprendere l'azione che le vibrazioni dei macchinari richiedono, dalla lubrificazione alla sostituzione dei cuscinetti.
"L'accesso ai dati in tempo reale ci consente di risolvere i problemi prima che possano causare guasti".
Esperti in materia, strumentazione e controlli
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