Monitoraggio della corrosione nei digestori di raffinazione dell'allumina
Proteggi il digestore con un monitoraggio continuo della corrosione.
Monitoraggio in tempo reale per una raffinazione dell'allumina più sicura e intelligente
Il digestore è di vitale importanza nei processi per la raffinazione dell'allumina di Bayer, durante i quali l'allumina viene sciolta dalla bauxite utilizzando una combinazione di soda caustica e temperature elevate. Queste sono tuttavia condizioni ideali per la corrosione. Se non si monitora il processo, si può verificare una perdita del contenimento, con rischi significativi per la sicurezza e l'operatività. Il monitoraggio non intrusivo della corrosione consente di monitorare in tempo reale lo stato del digestore rilevando lo spessore delle pareti nei punti più sottili del digestore. In tal modo si garantiscono la sicurezza e l'affidabilità dell'impianto, consentendo agli operatori di prendere decisioni basate sui dati. Inoltre, il monitoraggio continuo supporta una migliore pianificazione della manutenzione, l'ottimizzazione delle operazioni e la possibilità di trattare la bauxite di qualità inferiore in modo efficiente, grazie alle maggiori concentrazioni di soda caustica e alle temperature più elevate necessarie.
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Soluzioni per prodotti
È possibile ottenere una visibilità costante delle tendenze di corrosione ed erosione in tempo reale grazie ai sensori a ultrasuoni esclusivi che misurano costantemente lo spessore dei tubi. Ottimizzato per l'uso nel settore chimico, il Rosemount ET310C è non intrusivo e alimentato a batteria, consentendo un'installazione magnetica rapida e semplice su qualsiasi metallo. I dati sullo spessore delle pareti affidabili e precisi trasmessi tramite la rete WirelessHART® dal sistema Rosemount ET310C al Plantweb™ Insight possono aiutare l’operatore a prendere decisioni migliori in merito alla manutenzione e alla sostituzione dei tubi.
- Accurately identify corrosion and erosion trends, avoiding unplanned outages and incidents
- Perform predictive maintenance and extend runtimes, with the confidence of continuous asset integrity data
- Maximize asset utilisation and production capacity with real-time asset health information at desk.
Temperature Range
May be used on metal with a service temperature up to 160 °C (320 °F)
Communication Protocol
WirelessHART®
Battery Life
9 years (BP20E power module)
È possibile ottenere una visibilità costante delle tendenze di corrosione ed erosione in tempo reale grazie ai sensori a ultrasuoni esclusivi che misurano costantemente lo spessore dei tubi. Il sistema di sensori ET410 non è intrusivo ed è alimentato a batteria, consentendo quindi un'installazione semplice e rapida mediante magneti. I dati sullo spessore delle pareti affidabili e precisi trasmessi tramite la rete WirelessHART® dal sistema ET410 al software associato possono aiutare l’operatore a prendere decisioni migliori in merito alla manutenzione e alla sostituzione dei tubi.
- Può essere utilizzato sul metallo con una temperatura di servizio fino a 270 °C (518 °F)
- I sensori di spessore delle pareti utilizzano la tecnologia EMAT per un'installazione semplificata e un funzionamento continuo nelle applicazioni a valle
- Individuazione accurata delle tendenze di corrosione ed erosione, evitando allo stesso tempo metodi di ispezione manuali inefficienti e potenzialmente insicuri
Campo di temperatura
Da -40 °C (-40 °F) a 270 °C (518 °F)
Protocollo di comunicazione
WirelessHART
Autonomia delle batterie
9 anni (pacco batteria BP20E)
