I sistemi di recupero del calore (HRS) negli impianti per acido solforico utilizzano il calore di assorbimento e diluizione per generare vapore. Tuttavia, il monitoraggio e la fatturazione accurati della portata di vapore, che sono componenti fondamentali in questo processo industriale, possono risultare difficili, specialmente quando si tratta di temperature superiori a 300 °C.
In passato il settore si basava su metodi convenzionali con l'utilizzo di misure di pressione differenziale e orifizi di misurazione. Sebbene efficaci, questi metodi erano afflitti da alcuni problemi, ad esempio le interruzioni e perdite di energia correlate alla manutenzione. Una soluzione non intrusiva che offra due sistemi distinti per diversi campi di temperatura risulta quindi vantaggiosa.
Il Flexim FLUXUS G722 ST-HT, l'ultimo modello per alte temperature, è complementare ai nostri misuratori della portata di vapore FLUXUS ST-LT esistenti, ma spinge la misurazione del vapore a ultrasuoni clamp-on fino a 400 °C. Questa soluzione unica per la misurazione del flusso si basa sul principio della misurazione della portata di correlazione. Il metodo di misura acustico ha una dinamica di misura eccezionalmente elevata e funziona indipendentemente dalla direzione del flusso. FLUXUS G722 ST-HT offre una misura precisa del flusso bidirezionale con un ampio rapporto di turndown fino a 10:1. FLUXUS G722 ST-HT non utilizza parti mobili. I suoi trasduttori a ultrasuoni sono fissati al tubo con larghe cinghie in acciaio inossidabile o con il nostro sistema di montaggio brevettato per alte temperature WaveInjector e fissati in robuste custodie in acciaio inossidabile.
La tecnologia del Flexim WaveInjector consente la misurazione a temperature estreme da -200 °C (-328 °F) fino a 630 °C (1.166 °F). Grazie a una tecnologia brevettata, il Flexim WaveInjector separa termicamente i trasduttori a ultrasuoni dal tubo caldo o criogenico, consentendo misurazioni della portata permanenti a temperature estreme della parete del tubo, fornendo il massimo vantaggio competitivo: controllo del processo in corso, gestione del processo e protezione dell'ambiente. Il WaveInjector, insieme ai trasduttori a ultrasuoni, viene semplicemente installato sulla superficie esterna del tubo, utilizzando piastre di accoppiamento per un corretto contatto acustico. Ne consegue che non è più necessario aprire il tubo, non serve alcuna foratura né arresto del processo.