Ottimizzazione del processo mediante real-time modeling.
Il Real-Time Modeling System™ di Emerson consente ai clienti di individuare le limitazioni imposte all'impianto, fare fronte alla variabilità, ottimizzare la produzione e comprendere le implicazioni delle eventuali modifiche apportate al processo produttivo.
Raccogliendo i dati dell'intera organizzazione, il nostro Real-Time Modeling System è in grado di consolidare, analizzare e presentare un modello preciso dell'intero processo. Il modello produce una panoramica della pianificazione ottimale e le analisi di capacità e colli di bottiglia, finalizzate all'ottimizzazione dei processi.
Learn about the elements of Real-Time scheduling. Integrations with automation systems allow the schedule to produce true real-time benefits including increased schedule adherence, white-space window visualization, and increased facility uptime.
Emerson offers a complete toolset for your optimization project by combining Emerson's RTMS and Mimic Simulation Software. RTMS gives users a simplified modeling environment where evaluations of the facility and potential improvements can be measured
Learn about the elements of Real-Time scheduling. Integrations with automation systems allow the schedule to produce true real-time benefits including increased schedule adherence, white-space window visualization, and increased facility uptime.
Emerson offers a complete toolset for your optimization project by combining Emerson's RTMS and Mimic Simulation Software. RTMS gives users a simplified modeling environment where evaluations of the facility and potential improvements can be measured
Real-Time Modeling System è un ambiente dotato della flessibilità necessaria per modellare qualsiasi struttura, operazione o processo. Utilizzo di un'unica piattaforma sia per l'analisi che per la pianificazione completa impiegando la simulazione di eventi discreti.
Grazie ai modelli creati dal Real-Time Modeling System, la pianificazione in tempo reale programma automaticamente le operazioni future sulla base delle regole operative, riconciliando lo stato in tempo reale dell'impianto di produzione.
Utilizzando i dati dell'impianto, è possibile eseguire analisi what-if e individuare i colli di bottiglia che influiscono sulle prestazioni operative. Mediante i miglioramenti iterativi e le modifiche dei parametri del processo, è possibile individuare miglioramenti significativi della produzione e analizzare l'impatto sui KPI.
Creazione di set di dati storici batch da utilizzare nel modeling system. Con questi dati è possibile calcolare e gestire dati delle prestazioni quali punteggi OEE o lotti ideali e aggiornare tali dati in modo automatico incorporando i dati più aggiornati.
La variabilità è un fatto accertato e viene preso in considerazione con RTMS. I modelli che vengono creati tengono conto della casualità introdotta dai fattori di produzione e di processo, in modo che i progetti vengano preparati a ogni eventualità, non solo alle condizioni ideali.
Grazie all'utilizzo della struttura di integrazione, i modelli RTMS possono collegarsi ai dati di qualsiasi database, dai sistemi di automazione ai sistemi di pianificazione delle risorse aziendali. I modelli a dati integrati riflettono la realtà, non ne rappresentano una semplice approssimazione.
L'architettura di base risolve automaticamente i problemi di indisponibilità delle apparecchiature, variazioni della pianificazione e conflitti per le risorse. Il risultato è meno tempo dedicato alla risoluzione dei problemi, più tempo dedicato all'analisi e minori tempi di indisponibilità dell'impianto non pianificati.
La tecnologia Real-Time Modeling System (sistema di modellazione in tempo reale) di Emerson fornisce diversi risultati sulla base dei dati consolidati che si possono analizzare rapidamente per prendere decisioni più efficaci e ottimizzare i processi.
Convalida il progetto del processo prima di autorizzare la spesa.
Definizione di un percorso chiaro e preciso per l'eliminazione dei colli di bottiglia.
Impianti a prova di futuro per più prodotti e titoli maggiori.
Scopri gli effetti delle nuove tecnologie sui processi.
Generazione di modelli estremamente dettagliati per servizi di pubblica utilità, manodopera e altre potenziali limitazioni.
Determinazione di capacità e cadenza dell'impianto (compresa la capacità di picco).
Monitoraggio preciso degli obiettivi della struttura e dell'efficienza del personale.
Visualizzazione e pianificazione delle attività senza interrompere il funzionamento dell'impianto.
Rilevazione immediata dell'impatto dei cambi di strategia su pianificazione e prestazioni della struttura.
Lo stato sempre aggiornato delle ricette viene riportato nella pianificazione mediante l'integrazione del framework e la pianificazione futura viene aggiornata automaticamente.
Visualizzazione del picco della domanda di servizi, della manodopera o di altre potenziali limitazioni.
Crea e pubblica le viste in base alle attività specifiche per i diversi team o operatori.
Assegnazione automatica degli operatori alle attività, in base alla matrice di competenza e alla disponibilità.
