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Valvole di controllo per Degassificazione

Le valvole di controllo per servizi gravosi Fisher sono adatte per le applicazioni di degassificazione

C010 - Degassificazione della valvola di controllo - Degassificazione X1572

Conoscenza della degassificazione nelle valvole di controllo

La degassificazione è un fenomeno dei servizi gravosi che prevede il rilascio di gas disciolto in un liquido di processo quando la pressione diminuisce. Il liquido di processo entra nella valvola di controllo in forma di liquido ed esce in forma di liquido e gas. Questo flusso a due fasi produce eccessivo gas e di solito comporta due tipi di danni: cavitazione ed erosione. Possono verificarsi anche eccessiva vibrazione e rumore.

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Principi di degassificazione

Come identificarla

La degassificazione è uno dei vari gravi fenomeni dei servizi gravosi che si riscontrano nelle applicazioni di raffinazione, petrolchimiche e di petrolio e gas che interessano le valvole di controllo. La capacità di identificare un’applicazione di degassificazione è importante perché viene gestita in modo notevolmente diverso rispetto a qualsiasi altra applicazione.

La degassificazione si verifica in numerose combinazioni di liquidi e gas. Pertanto, come capire se la tua applicazione potrebbe presentare un problema di degassificazione? Segue l’elenco di alcuni validi indicatori della presenza di degassificazione:

  • Indicatore di applicazione: la valvola di controllo fornisce controllo del livello di liquido per un processo di separazione di fasi. L’etichetta potrebbe presentare LC, LCV o talvolta LV per indicare che si tratta di una valvola di controllo del livello.
  • Peso molecolare: potrebbe esserci degassificazione in una valvola di controllo se liquido e gas in uscita presentano pesi molecolari diversi.
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Potenziali danni

La degassificazione può provocare problemi nella valvola di controllo a causa dell’improvviso aumento nel volume del flusso. Quando dalla soluzione si forma il gas, questo presenta un volume considerevolmente maggiore rispetto al liquido. L’area di flusso della valvola di controllo deve essere più grande altrimenti la velocità del flusso aumenta.

Un’area di flusso limitata può creare un flusso di gocce di liquido ad alta velocità che è potenzialmente erosivo su qualsiasi superficie che incontra. Le gocce possono provocare un’estesa erosione sulle superfici interne della valvola di controllo e del suo trim.

Un altro problema è il potenziale di alti livelli di vibrazione. Se la percentuale di degassificazione di un liquido è alta, il rilascio di energia sottopone valvola di controllo e tubo a elevati livelli di vibrazione e rumore.

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Come dimensionare e selezionare le valvole di controllo

Nelle applicazioni di degassificazione sono necessarie pratiche specializzate di dimensionamento e selezione delle valvole di controllo, al fine di assicurare che siano affrontati rischi di vibrazione, problemi di erosione ed esigenze di capacità. La selezione di valvole di controllo sbagliate per applicazioni di degassificazione può comportare flusso ristretto, maggiore frequenza di manutenzione e arresti non necessari.

I processi di produzione con fluidi complessi che contengono gas disciolti complicano il dimensionamento delle valvole di controllo, poiché le equazioni si basano su fluidi puri. L’applicazione standard di ANSI/ISA S75.01, IEC 60534-2-1, o altre equazioni proprietarie di dimensionamento della valvola di controllo del livello di liquido non prendono in considerazione la degassificazione in modo preciso.

Per ottenere una valvola di controllo né sottodimensionata né sovradimensionata, contattare un ufficio vendite Emerson.

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Metodo di dimensionamento della staffa a due fasi

Emerson utilizza un metodo di “bracketing” proprietario per dimensionare le valvole di controllo per applicazioni di degassificazione. Prende in considerazione la quantità di contenuto di vapore all’uscita dalla valvola di controllo e calcola l’area a valle necessaria per supportare l’espansione volumetrica all’uscita della valvola di controllo.

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