Emerson consente la cattura digitale delle condizioni dell’impianto per una maggiore rapidità della risposta degli addetti alle operazioni e alla manutenzione

Applicazione Emerson AMS Inspection Rounds

L’app AMS Inspection Rounds per AMS Trex Device Communicator (nella foto) aiuta le persone a catturare in modo accurato i dati delle condizioni del campo durante gli interventi e fornisce automaticamente dati ai sistemi dell’impianto per far sì che le informazioni critiche raggiungano i responsabili delle decisioni. Immagine ad alta risoluzione


AMS Inspection Rounds automatizza il flusso di lavoro per la segnalazione di problemi relativi alla sicurezza e alle prestazioni dell’impianto

AUSTIN, TEXAS (7 gennaio 2019) – Oggi Emerson ha pubblicato AMS Inspection Rounds, una nuova applicazione per AMS Trex Device Communicator, che faciliterà ai team operativi la cattura, la segnalazione e la risposta a condizioni anomale dell’impianto che comportano rischi in merito all’affidabilità, alla sicurezza e alle prestazioni. La nuova applicazione consente al personale di registrare con precisione i dati delle condizioni sul campo e di consegnarli automaticamente ad altri sistemi dell’impianto, in cui i decisori possano guidare azioni efficaci.

La maggior parte degli impianti si basa su interventi di ispezione manuale per rilevare condizioni anomale dell’impianto non identificate dai sensori. Con AMS Inspection Rounds, gli operatori durante gli interventi possono registrare elettronicamente una qualsiasi di queste condizioni anomale o pericolose, tra cui insoliti rumori, fuoriuscite, odori, corrosione eccessiva o rischi per la sicurezza relativi all’apparecchiatura. I dati delle condizioni possono essere immessi sul sistema AMS Trex rinforzato in tempo reale e documentato per i requisiti di conformità e controllo.

AMS Inspection Rounds fornisce i dati delle condizioni ad altri sistemi di impianti tramite una connessione cablata o wi-fi sicura, eliminando la necessità di immissione manuale. Fornisce inoltre flussi di lavoro automatizzati al personale addetto alla manutenzione e alle operazioni mentre è sul campo, garantendo un’acquisizione completa, coerente e ripetibile dei dati delle condizioni.

“Le ispezioni basate sul percorso rappresentano una linea di difesa fondamentale per l’identificazione di condizioni anomale e non sicure che possono ridurre l’efficienza o mettere in pericolo il personale” ha dichiarato Mani Janardhanan, vicepresidente della gestione di prodotto, Plantweb e soluzioni di affidabilità, Emerson Automation Solutions. “AMS Inspection Rounds aiuta a garantire che i problemi riguardanti la sicurezza e l’affidabilità siano rilevati, segnalati e risolti tempestivamente”.

Con dashboard chiari di percorsi, stati, avvisi e azioni, gli utenti possono identificare, pianificare e coordinare i passaggi per risolvere i problemi più rapidamente. La registrazione elettronica dei dati sul percorso consente di risparmiare ore solitamente perse nella trascrizione di note cartacee su supporti elettronici e semplifica la generazione di audit trail, consentendo al personale di concentrarsi su attività più importanti. I team addetti alla manutenzione e alle operazioni possono anche accedere ai dati storici per identificare ed eliminare le cause principali dei problemi ricorrenti.

Per maggiori informazioni su AMS Inspection Rounds, visitare il sito Emerson.com/AMSInspectionRounds.

Media:
• Contatti: Contatti Media di Emerson

Altre risorse:
• Unisciti alla Emerson Exchange 365 Community
• Entra in contatto con Emerson mediante  X Facebook LinkedIn YouTube

Informazioni su Emerson 
Emerson (NYSE: EMR) è leader mondiale nell'integrazione di tecnologia e software finalizzata alla realizzazione di soluzioni innovative per i settori essenziali nel mondo. Grazie al suo portfolio di prodotti leader per l'automazione, tra cui la quota di maggioranza in AspenTech, Emerson supporta le industrie di processo, ibride e manifatturiere a ottimizzare le operazioni, proteggere le persone, ridurre le emissioni e raggiungere i propri obiettivi di sostenibilità. Per ulteriori informazioni, visitare il sito Emerson.com.

Abilitare JavaScript per utilizzare questo sito Web.