Transporte de captura de carbono por tubulações​

Uma vez que o processo de captura de carbono remove o gás CO₂ da fonte, o gás geralmente é liquefeito sob compressão a baixa temperatura e bombeado através de redes de dutos e válvulas para que possa ser armazenado no subsolo ou usado em outros processos químicos a jusante. Para manter o CO₂ estável em sua fase líquida para transporte de longa distância, ele deve ser mantido sob pressão constante, o que exige compressores em estágios ao longo dos dutos. 

Como o dióxido de carbono é corrói o aço, a integridade da tubulação deve ser constantemente monitorada e mantida para evitar a liberação de CO₂ para a atmosfera, o que prejudicaria todo propósito da captura de carbono. Ao mesmo tempo, porque o CO₂ líquido é transportado sob alta pressão, todas as válvulas e outros sistemas de controle final devem operar de forma correta ao longo de toda a infraestrutura da tubulação sem vazamentos, ou o propósito da captura de carbono será facilmente perdido. Os compressores, como todos os equipamentos rotativos, estão propensos a falhar se não forem monitorados e mantidos adequadamente e as falhas podem interromper a vazão através da rede e gerar perdas de contenção.

Além disso, com liquefação, o conteúdo de água no CO₂ pode gerar vazamentos e deve ser controlado cuidadosamente. 

Poder detectar e localizar vazamentos nos gasodutos em tempo real permite que os operadores solucionem o problema de forma mais rápida, limitando as emissões. As soluções de automação permitem que os operadores de gasodutos entendam o impacto da corrosão e mantenham um processo sem vazamentos, ao monitorarem continuamente a espessura da parede dos dutos usando sensores ultrassônicos wireless. Soluções de monitoramento e alarme em tempo real identificam rapidamente vazamentos e rupturas. As ferramentas avançadas de gestão de dados e os dashboards agregam informações distintas relacionadas à integridade de ativos e dutos, o que ajuda a identificar problemas e a melhorar a modelagem de riscos. 

Válvulas confiáveis de alta pressão com vedação superior e selagem de potenciais pontos de vazamento são usadas para minimizar emissões evasivas, enquanto soluções otimizadas de válvulas digitais garantem a vazão estável para compressores de liquefação, evitando danos causados por falhas no equipamento e estendendo a vida útil dos ativos. O monitoramento contínuo da condição com sensores wireless e análise de dados oferece maior visibilidade do desempenho do compressor, reduzindo o risco de tempo de inatividade, reduzindo os custos de manutenção e evitando incidentes ambientais e de segurança.