Trasporto della cattura del carbonio tramite tubazioni

Una volta che il processo di cattura del carbonio rimuove la CO₂ gassosa proveniente dalla sorgente, questa viene solitamente liquefatta sotto compressione a bassa temperatura e pompata attraverso reti di tubazioni e valvole in modo che possa essere stoccata nel sottosuolo o utilizzato in altri processi chimici a valle. Per mantenere la CO₂ stabile nella fase liquida per il trasporto a lunga distanza, deve essere mantenuta a pressione costante, il che richiede compressori a stadi lungo le tubazioni.

Poiché l'anidride carbonica è corrosiva per l'acciaio, l'integrità delle tubazioni deve essere costantemente monitorata e mantenuta per evitare il rilascio di CO₂ nell'atmosfera, che sarebbe esattamente il contrario dello scopo della cattura del carbonio. Allo stesso tempo, poiché la CO₂ liquida viene trasportata in condizioni di pressione così elevata, tutte le valvole e altri sistemi di controllo finale devono funzionare in modo affidabile in tutti i punti lungo l'infrastruttura della tubazione senza perdite altrimenti, come si diceva, la cattura del carbonio non avrebbe senso. I compressori, come tutte le apparecchiature rotanti, se non adeguatamente monitorati e sottoposti a manutenzione sono soggetti a guasti, che possono interrompere il flusso attraverso la rete e portare a perdite di contenimento.

Inoltre, con la liquefazione, il contenuto di acqua nella CO₂ può causare perdite e deve essere attentamente controllato.  

La possibilità di rilevare e localizzare le perdite nelle tubazioni in tempo reale consente agli operatori di affrontare il problema in modo più rapido, limitando le emissioni. Le soluzioni per l'automazione consentono agli operatori delle tubazioni di comprendere l'impatto della corrosione e di mantenere un processo privo di perdite grazie al monitoraggio continuo dello spessore delle pareti dei tubi, con sensori wireless a ultrasuoni. Le soluzioni di monitoraggio e allarme in tempo reale identificano rapidamente perdite e rotture e strumenti avanzati di gestione dei dati e i dashboard aggregano informazioni disparate relative all'integrità degli asset e delle tubazioni, che aiutano a identificare i problemi e a migliorare la modellazione del rischio.

Per ridurre al minimo le valvole ad alta pressione affidabili con tenuta e baderna di potenziali punti di perdita di qualità superiore emissioni fuggitive, mentre le soluzioni per valvole digitali ottimizzate garantiscono un flusso stabile dei compressori a liquefazione, prevenendo i danni dovuti ai guasti delle apparecchiature e prolungando la durata degli asset. Il monitoraggio continuo dell'integrità con sensori pervasivi e analisi dei dati offre una maggiore visibilità sulle prestazioni del compressore, riducendo il rischio di tempi di inattività e i costi per la manutenzione ed evitando incidenti ambientali e di sicurezza.