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Rosemount-P-3812 Two-Path Liquid Ultrasonic Flow Meter

Indicatore di portata a ultrasuoni per liquidi a due percorsi Rosemount™ 3812

Descrizione del prodotto

Ideale per misure di controllo e assegnazione, l'indicatore a ultrasuoni per liquidi Rosemount 3812 si compone di due percorsi di misurazione a piano parallelo e raggio intermedio che riducono al minimo l'incertezza di misura causata dal disturbo dei profili del flusso. L'indicatore è dotato della velocissima elettronica di Rosemount serie 3810, che consente di migliorare ulteriormente la stabilità e la precisione della misura riducendo al minimo la sensibilità nei confronti di cambiamenti di profilo del flusso, solidi e/o bolle d’aria. L'intuitiva interfaccia per l'operatore del software MeterLink™ consente di identificare in tempo reale i costosi disturbi del flusso e i problemi di prestazioni, in modo da migliorare le tecniche di manutenzione e misura.

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Diametri dei tubi
Da DN100 a DN900 (da 4 pollici a 36 pollici)
Tipo di fluido
Liquido
Linearità
±0,3% del valore misurato in un campo di 1,2 - 12,2 m/s (4 - 40 ft/s)
Ripetibilità
±0,10% del valore misurato
Velocità
Da 1,2 a 12,2 m/s (4-40 ft/s) con un campo di lavoro esteso da 0,3 a 14,6 m/s (1-48 ft/s)
Campo di temperatura di esercizio
Trasduttori: da -50 °C a +100 °C (da -58 °F a +212 °F) oppure opzionale da -50 °C a +150 °C (da -58 °F a +302 °F)
Elettronica: da -40 a +60 °C (da -40 a +140 °F)
Campo di pressione di esercizio
Da 0 a 155 bar (da 0 a 2.250 psig)
Materiali
Acciaio al carbonio e acciaio inossidabile
Calibrazione
Realizzata nel laboratorio di taratura della portata certificato ISO 17025 Emerson

Funzionalità

  • Riduzione della sensibilità di variazione di gas intrappolato, solidi e/o profilo di flusso con la velocissima elettronica Rosemount Serie 3810
  • Monitoraggio dell’analisi del flusso e vista intuitiva dello stato dell'indicatore con il software MeterLink™ integrato
  • Diagnostica predittiva e informazioni sulla variabile di processo per rilevare problemi ed evitare turbamenti del processo e tempi di fermo
  • Minimizzazione dei costi e del tempo di manutenzione senza l’usura caratteristica delle parti in movimento
  • Manutenzione più semplice con trasduttori non a contatto con i liquidi, sostituibili sul campo
  • Ottimizzazione del design della struttura e dell’installazione con un’ampia gamma di flussi e capacità di portata bi-direzionali
  • I/O superiori con il nuovo modulo CPU tipo 4 con un massimo di sei uscite digitali o in frequenza

Documenti e schemi