HERO - 严苛工况控制阀 - H003

严苛工况控制阀

Fisher 的各种严苛工况控制阀可优化多种应用中的过程性能

什么是严苛工况控制阀?

严苛工况控制阀适用流程工厂内极其有挑战性的装置。这些装置中通常包含带空泡、侵蚀性、腐蚀性、高噪声、高压力、高温、高压降或高流速的介质。为了在这些恶劣条件下延长设备的使用寿命,严苛工况控制阀通常使用极硬的材料、能够承受极限温度和压力的材料、具有特殊流径的阀身、高容量阀身以及具有特殊流道的阀笼。严苛工况阀门不一定是临界工况阀门,即对工厂的运营至关重要的阀门。

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严苛工况控制
艾默生 Fisher

严苛工况应用程序

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电力行业应用

冷凝水再循环

在蒸汽动力循环结束时,水经过冷凝后恢复液态。然后,离心泵将这些水输送至加热器,经锅炉后进入另一个循环。所有离心泵对通过泵的最小流速都有限制,以便避免过热和气蚀。阀门可控制旁路流量(从泵出口返回部分低压点),该旁路流量可防止过热和气蚀现象。必须选择合适的阀门,才能防止或承受气蚀。

锅炉给水启动

工业蒸汽锅炉和商业电力锅炉必须将水注入到要求的液位,然后在锅炉燃烧或加热期间保持该液位,从而产生蒸汽。 水流产生蒸汽之前由启动阀控制。启动阀职责是向锅炉注水,在启动期间维持水位,以及将负载控制传输至主给水调节器。初始条件需要在很大的流量和压力条件下,从启动阀进行气蚀和精细流量控制。

锅炉给水泵再循环

给水泵通过流量和压力向流进锅炉的水很高的能量。离心泵流速最小时,才能稳定运行并避免内部产生气蚀。当系统条件的流速限制低于泵的最低要求时,控制阀可使旁路流量从泵出口回流至泵的系统上游。这样,可获得系统流速并维持泵的工作情况。必须选择合适的阀门,才能在预防气蚀的同时控制压降(例如,6000 psid)。

吹灰器蒸汽工况

燃烧产物附着在锅炉表面会妨碍锅炉内的传热。吹灰器利用系统蒸汽将这些物质从表面吹走,从而保持锅炉效率。这些阀门在控制流量的同时吸收主蒸汽源并降低压力,从而完成主要任务,且不产生损坏性噪声和振动。

涡轮机旁路

在启动、关闭和紧急情况期间,蒸汽正常输送到涡轮机,通过这些阀门形成旁路,然后进入冷凝器或排入大气。这样可以减少涡轮机输送的功率,并回收蒸汽。阀门必须具有降噪、高流量和高压降功能,同时适用于较大的温差。

乙烷泵回收控制

在需要时,该阀门可回收来自主乙烷泵的流量,以防产生气蚀。它常用于调试和启动过程,因为在此期间设备能满负荷运行。由于主泵的压降幅度大,因此几乎在任何情况下都需要抗气蚀阀内件。可能还需要微型阀内件来满足低流量要求。

HP 分离器导出燃烧

该阀门是一种高压通风口,适用于在紧急情况下运行的导出燃烧阀。如果分离器中的压力增加到设定点以上,则会排出部分压力,从而保护分离器。这些阀门承受非常高的压降,产生很大的空气动力学噪音。通常使用带减噪内件的球阀来降低噪声和可能产生的振动。

烃类工业应用

注水(注水法)

注水泵在高压力下输送流量大,可提高采油率。在关键位置将水注入油层,保持油层压力并使油流向生产管道。为了保持这种状态且不破坏油水界面,需小心地控制压力和流量。阀门布置允许旁路连接到船外或建造的蓄水池中。离心泵流速最小时,才能稳定运行并避免内部产生气蚀。当系统条件的流速限制低于泵的最低要求时,控制阀将保持最小旁路流量,并防止泵损坏。阀门必须处理相关的气蚀隐患。

分离器下泄(HHPS 和 CHPS)

原生液态烃转化成发动机燃料和制造行业使用的基础化工原料需要多个分离步骤。在大型容器内,利用热量、压力和催化剂实现这种分离。阀门控制这些容器的流量和压力。流出的液体经常会在阀门两侧出现压降,导致液体和气体进一步分离。这种分离速度很快,必须由阀门控制。特殊的阀门结构在节流的同时,还可控制压缩噪声以及液体引起的侵蚀和潜在的腐蚀。

富胺下泄

胺和类似的化学物质经常与原料工业气体混合,去除酸性气体(H2S、CO2),就如制备在炼油过程中使用的原天然气一样。胺液可将酸性气体吸收到溶液中。控制阀降低胺/酸溶液的压力,酸性气体从溶液中逸出。这是再生胺液的闭环中的第一步,再生的胺液可去除下一轮酸性气体除。

跨行业应用

压缩机防喘振

离心压缩机属于动力机械,高速旋转的叶轮可压缩气体。通过改变压缩机速度,可以满足流量和压力缓慢变化的要求。压缩机惯性可防止工作流量和压力的快速变化,因此特殊阀门可控制压缩机出口到入口之间的旁路流量,从而提供快速的的过程控制并防止压缩机出现喘振。

大气通风

在 HRSG 的初次运行期间,蒸汽通过大气通风阀和排放消音器排出。使热蒸汽远离涡轮机旁通阀,否则会由于存在温差而产生高应力。设备在运行时,大气通风阀必须具有出色的关断能力,从而使涡轮机保持高蒸汽利用率和生产水平。

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