监测压缩机运行状况有助于可用性和产量
压缩机应用于化工和石化厂的各种气体压缩设施设备。这些设施设备是机械旋转设备，因此要利用状态监控确保不间断运行。艾默生拥有监测压缩机健康的所有必要工具。
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化工运营中的压缩机状态监测
监测压缩机的机械健康对化工厂的运营至关重要。
监测压缩机的机械健康对化工厂的运营至关重要。
压缩机应用于化工和石化厂的各种气体压缩设施设备。这些设施设备是机械旋转设备，因此要利用状态监控确保不间断运行。艾默生拥有监测压缩机健康的所有必要工具。
无论是仪器空气 应用的小型压缩机还是乙烯厂的大型裂化气压缩机，都有旋转元件。有旋转就有振动。振动过大会导致轴承、轴或联轴器出现代价高昂的问题，致使压缩机故障或潜在设备停机。而艾默生实时压缩机监测解决方案将为可靠性团队提供过度振动和轴承磨损的预警警报，帮助技术人员进行维修或调整，防止设备损坏并避免生产损失。
AMS 6500 ATG 资产防护系统
AMS 6500 ATG 使用户可以从相同的卡系统中启动重要资产的预测监控功能，从而改善成本效益。
机械资产在线工况监测解决方案
通过实时监测机械资产并进行先进分析来提高化工厂效率。
Plantweb™ 健康顾问：压缩机
它是一款预组态应用程序，可联系分析和报告关于轴承和齿轮磨损、压缩机不稳定性、操纵片缺陷、低流量和堵塞吸滤器的压缩机健康指示。
不当安装会导致轴链不对中，造成振动过大、压缩机损坏并最终导致过早失效。有了艾默生的资产健康监测技术，技术人员可以识别并响应不对中的根本原因，及早发现轴承和润滑的影响，避免故障，缩减维护成本。
机械资产在线工况监测解决方案
通过实时监测机械资产并进行先进分析来提高化工厂效率。
AMS 2140 机械健康状况分析仪
AMS 2140 机械健康状况分析仪将振动数据和分析测量提升到新的水平。
Plantweb™ 健康顾问：压缩机
它是一款预组态应用程序，可联系分析和报告关于轴承和齿轮磨损、压缩机不稳定性、操纵片缺陷、低流量和堵塞吸滤器的压缩机健康指示。
涡轮压缩机对入口压力非常敏感，组分、流量或吸入压力突然变化会引发喘振，如果控制不住，会造成灾难性的机械损坏。利用艾默生压缩机监测解决方案，操作员可实时分析压力数据，检测喘振前工况并采取抗喘振控制策略，确保安全运行，同时提高能源效率。艾默生还提供各种专门的防喘振 Fisher 控制阀。
压缩机防喘振控制阀
使用经过优化的 Fisher 防喘振阀门组件，为压缩机提供喘振保护，从而提高稳定性。
罗斯蒙特压力变送器
具有行业领先性能的压力变送器和传感器可帮助化工厂改善运营。
SmartProcess 压缩机
此应用程序配合智能现场设备可提升压缩机运行的安全性、稳定主要过程参数并提高能效。
AMS 智能设备管理系统
通过预测性维护，工厂可以避免因非计划停车和低效率造成的利润损失。AMS 智能设备管理系统能够帮助避免这些不必要的成本，并提供一个了解现场智能设备工作情况的窗口。
Fisher™ FB 焊接式角阀
Fisher FB 角阀控制可压缩流体，可用于需要最大减噪和高流通能力的特殊应用。
压缩机与所有旋转设备一样，如果缺少充分维护，性能会不断降低。这将导致能耗增大、产量降低并过早出现故障。无效的控制算法和人工干预可能会进一步降低效率。但是，利用艾默生压缩机监测解决方案的前瞻性诊断和高级控制算法，工厂可以减少能耗、提高效率并提升运营盈利性。
AMS 智能设备管理系统
通过预测性维护，工厂可以避免因非计划停车和低效率造成的利润损失。AMS 智能设备管理系统能够帮助避免这些不必要的成本，并提供一个了解现场智能设备工作情况的窗口。
Plantweb™ 性能顾问：泵和压缩机
Plantweb Performance Advisor 允许您提高流程运行效率、根据目标追踪运行性能、规划维护活动，并确定生产资产低效的根本原因。
罗斯蒙特压力变送器
具有行业领先性能的压力变送器和传感器可帮助化工厂改善运营。
AMS 6500 ATG 资产防护系统
AMS 6500 ATG 使用户可以从相同的卡系统中启动重要资产的预测监控功能，从而改善成本效益。
SmartProcess 压缩机
此应用程序配合智能现场设备可提升压缩机运行的安全性、稳定主要过程参数并提高能效。
温度测量
压力测量产品种类丰富，可满足几乎所有的应用需求。
流量变送器
根据您的特定需求运用合适的流量技术，以实现准确测量和过程控制。
压缩机操作常见问题解答
压缩机的关键测量包括压力（吸气和排气）、温度（吸气和排气）、流量、电机电流和功率、振级以及导热油分析。以上测量涵盖了压缩机性能、效率和整体健康状况的基本信息。预期值偏差可能表示阀门泄漏、机械问题、电气异常或系统污染等问题。定期监测这些参数，可以及早发现潜在问题，优化运行，防止出现代价高昂的故障或停车。
喘振是动态压缩机（尤其是离心式压缩机）会出现的一种情况，即由于压缩机排气压力增加或进气/吸气压力损失，导致压缩机输送流量突然减少。这会导致流量和压力的剧烈波动，造成压缩机损坏。
压缩机喘振是一个关键现象，需要仔细监测和控制，才能保证安全高效地运行，尽量减少停车，防止压缩机及相关设备损坏。
压缩机的性能通常按容量（单位时间内可输送的气体量）、压力增幅（也称为扬程）和功耗衡量。效率和可靠性也是重要指标。
我们存在一个常见误区，即在低温下对设备找正，没有留出热膨胀裕度。在电机、泵和压缩机升到工作温度的过程中，它们会不均匀地膨胀。同理，管道变热时也会膨胀，对所连接的设备产生应力。此时，找正的设备变成了不对中。其解决方案一是计算预期的热膨胀量，二是关闭设备后立即执行找正测量。艾默生振动监测传感器会在安装预热后检测振动模式的变化，据此确定找正。
找正的目的是限制振动并避免轴承受过大的应力。检验标准是，经过找正程序后，在全量程工作温度下运行时振动是否降低。艾默生的振动监测传感器可以完成此任务。
