El uso de la simulación dinámica para la capacitación del operador y la mejora de la automatización reduce los riesgos y mejora el desempeño. DeltaV Mimic resuelve las necesidades de las plantas de procesos en todo el ciclo de vida útil de las operaciones.
Simulación del proceso dinámico, integrado y escalable
DeltaV Mimic proporciona una simulación precisa y en tiempo real del comportamiento de la planta. Diseñado para el usuario final o el integrador con experiencia en automatización de procesos y no solo para expertos en simulación, Mimic se integra de forma fácil y automática con su sistema de control fuera de línea. Cree una réplica digital de su planta para obtener información valiosa y aportar valor en todo el ciclo de vida útil de su planta.

ERCO Worldwide ahorra un 20 % en esfuerzos de ingeniería con simulación
En este testimonio del cliente, David Dean, de ERCO Worldwide, destaca las ventajas de su antigua asociación con Emerson y de su reciente colaboración con AspenTech en un proyecto con DeltaV Mimic y Aspen HYSYS. Destaca cómo estas alianzas fomentan la innovación y mejoran la rentabilidad en la industria química.
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La simulación dinámica multipropósito ofrece beneficios durante todo el ciclo de vida útil
La simulación debe ser una inversión práctica para cualquier gerente de Operaciones, independientemente del tamaño de la planta o de la industria. La simulación dinámica de procesos reduce el riesgo y el costo de mejorar el funcionamiento y el control de la planta y favorece la capacitación de la fuerza de trabajo. El software de simulación DeltaV Mimic aporta valor a la ejecución de proyectos de capital y a la modernización del sistema de control, así como al rendimiento operativo del ciclo de vida de la planta.
Mejore el desempeño de la planta
Mimic simula los comportamientos de la planta en tiempo real y con exactitud. Elija la complejidad del modelo y la escala según sea necesario en el ciclo de vida de la planta. La simulación dinámica se puede usar para probar nuevas ideas de diseño de control para asegurarse de que no existan efectos adversos, además de capacitar a los operadores para que manejen mejor las situaciones habituales y las poco frecuentes.
Minimice los períodos de inactividad no programados
El tiempo de inactividad no programado puede ser causado por operadores que responden incorrectamente ante determinadas situaciones, o bien a raíz de errores conocidos o desconocidos en la configuración del sistema de control. La simulación dinámica le permite probar nuevos cambios de ingeniería antes del comisionamiento y capacitar a los operadores sobre el arranque, paradas, situaciones anormales e interrupciones poco frecuentes en la planta.
Refuerce los procedimientos de seguridad
Sin una comprensión profunda del proceso, los operadores no sabrán cómo adaptarse y actuar en ciertos eventos de seguridad del proceso. La simulación dinámica le permite reducir el tiempo para que los operadores aprendan las medidas correctas que deben tomar en situaciones anormales para las que generalmente se necesitan años de experiencia.
Reduzca el riesgo del proyecto
Entre los riesgos del proyecto se incluyen la compresión del cronograma, operadores que no están listos y estrategias de control sin comprobar. Desarrolle una simulación dinámica paralela al desarrollo del sistema de control para determinar sus beneficios antes del comisionamiento. Mimic ofrece herramientas integradas para automatizar e incrementar la calidad de las pruebas y la capacitación.